机械实践报告

机械实践报告范文

　　在经济飞速发展的今天，需要使用报告的情况越来越多，我们在写报告的时候要注意涵盖报告的基本要素。为了让您不再为写报告头疼，以下是小编帮大家整理的机械实践报告范文，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

机械实践报告范文1

　　生产实习对我们机械专业的学习来说是非常重要的一部分。它为我们提供了一个很好的机会，将课堂上学到的理论知识与实践相结合。通过生产实习，我们能够巩固所学知识，并且检验自己对所学知识的掌握程度。这次生产实习持续了10天，我们去了中辰机械厂。在这期间，我们学到了很多实际操作技能，这些知识是无法从课本上学到的。我真的受益匪浅。

　　中辰机械厂位于江苏省，从事耐热耐磨钢铸造，机械制造，机械加工，是生产、加工、销售为一体的独资企业。主营：。

　　（一）目的

　　1：通过在中辰机械厂生产，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机中辰机械厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。

　　2：在期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

　　3：通过广泛接触工人和倾听技术人员的专题报告，我们可以学习到他们在提高生产效率方面的好经验、技术创新和成果，以及他们在实践中积累的宝贵经验。同时，我们还能从他们身上学到在机械行业中无私奉献的精神。

　　4：通过亲自参观中辰机械厂，我全面了解了一台机床从毛坯到成品的完整生产过程，同时还学习了有关于组织管理、设备选择和车间布置等方面的知识。这次经历帮助我扩展了我的知识面并且开阔了我的视野。

　　5：通过记日记，写报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

　　（二）生产的要求

　　为了达到上述目的，生产的内容和要求有：

　　1：机械零件的加工

　　根据我们工厂生产的产品，我选择了几种典型的零件作为研究对象，并通过对这些典型零件机械加工工艺的学习，来掌握各类机器零件加工工艺的特点。在此过程中，我还会深入了解在工厂中常用的机床、刀具、夹具的工作原理和机构，以及它们的定位方式。基于以上学习的基础上，我会选定其中几个典型的零件进行重点的分析研究。通过对这些零件的研究，我要求能够深入了解它们的特点及其在整个工艺流程中所起的作用。

　　（1）阅读和研究典型零件的零件图和加工图，了解该零件在机床中的功能和工作条件，对于零件的结构特点和要求进行分析，以及分析出该零件的加工工序和工艺。

　　（2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面。

　　（3）：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况；

　　（4）：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。

　　2：装配工艺

　　（1）机械的装配是指将零部件按照一定的组织形式进行组装，以构成完整的机械设备。装配组织形式包括线性装配、模块化装配、流水线装配等。装配工艺方法有手工装配、自动化装配、半自动化装配等。在进行装配工艺时需要注意的要点包括精度、平行度和垂直度。首先，精度要求是指装配零件之间的尺寸、形状和位置的偏差允许范围。不同的机械设备有不同的精度要求，一般来说越高级别的机械设备对精度的要求越高。因此，在装配过程中要确保每个零件的加工精度符合设计要求，并在安装过程中保持零件之间的准确对位。其次，平行度要求是指装配过程中零件表面与基准面之间的平行度差距。平行度要求的准确度取决于零件的功能和使用环境。例如，在传动装置中，轴承座和齿轮之间的平行度要求较高，以确保传动的顺畅和稳定。因此，在装配过程中需要通过调整和校正来确保各个零件之间的平行度达到规定要求。最后，垂直度要求是指装配过程中零件表面与基准面之间的垂直度差距。垂直度要求通常在机械设备的安装过程中比较重要，特别是在需要垂直或倾斜安装的零件之间。例如，在建筑起重设备中，起重臂与支撑柱之间的垂直度要求较高，以确保设备的稳定性和安全性。因此，在装配过程中需要使用水平仪等工具来进行测量和调整，以确保零件之间的垂直度符合设计要求。综上所述，机械的装配组织形式和装配工艺方法，以及装配过程中对精度、平行度和垂直度的要求都是确保机械设备性能和质量的重要环节。只有通过正确的装配工艺和严格的质量控制，才能保证机械设备的正常运行和使用寿命。

　　（2）：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点；及装配方法使用类型、要求。

　　（3）：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。

　　3：基本知识；铣削加工的特点、应用范围。

　　（1）所摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。

　　（2）摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。

　　（3）摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。

　　（4）摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。

　　（5）平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。

　　（三）生产的时间安排

　　（1）：第一周了解车间及工件大体情况

　　（2）：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺

　　（四）生产的.内容

　　1、摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产；

　　2、摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台；该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火；

　　3、摇臂式通用铣床在加工齿轮时，需要配备分度头进行定位。装夹刀具时，必须保证刀具与主轴的锥面能够紧密结合，以确保加工精度并防止变形。此外，摇臂式铣床的锥度比为7：24，无法实现自锁功能，而莫氏锥度则可以实现自锁。

　　4、牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面；以及加工其他东西；

　　4、加工工作台面时需要注意以下几个方面：平行度、平面度和精度等。在加工过程中，要确保工作台面满足国家标准要求。此外，在安装时，需要使用百分表进行精度调整，并与国家标准进行对照比较。另外，在工作台面表面进行淬火处理，以提高其硬度和耐磨性。

　　5、床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工；

　　6、升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑；

　　7、万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动；Y轴方向丝杆不动，螺母动；Z轴方向丝杆动，螺母不动；当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象；

　　8、铣床和刨床在加工工件时具有不同的特点。铣床主要适用于加工较大的平面，例如底面等。铣床通过旋转刀具来切削工件，能够同时进行多道切削，因此加工效率相对较高。而刨床适用于加工T形槽和窄长面，例如导轨面等。刨床通过刀架的前后移动来切削工件，因此每次只能进行单道切削，加工效率较低。以上是我对铣床与刨床加工工件特点的理解和总结。

　　9、粗磨和精磨的基准是相同的，当进行定位时，需要与百分表接触以确保精度。如果机床本身存在精度问题，就需要人工进行调整来提高精度。

　　10、夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系；

　　11、工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250，仅第一步，钳（划线）分为两个步骤：

　　一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线；

　　二、其余按要求划出各面的余量加工线；此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工；

　　12、升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面；

　　13、砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工；设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏；

　　13、加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要求由工厂情况而定；

　　14、在机械加工中，为确保工件的稳定加工，必须使用夹具将其牢固地装夹。工件的装夹过程主要包括确定工件与刀具之间的正确相对位置，即定位，并施加作用力使工件牢固地夹紧，即夹紧。这一完整的过程称为装夹。

　　15、工件的装夹方式可以分为找正装夹和夹具装夹两种。找正装夹是依据工件表面的特征或专门划出的标记线来进行定位，使用划针或指示表来找到正确的位置，并将工件固定在夹具上。在找正过程中，根据加工线在工件边缘上的标记线，再次使用划针进行找正。

　　16、工作夹紧概述

　　夹紧机构的主要目的是为了确保工件在切削力、重力和惯性力等作用下不发生位移或振动，以保持工件的准确定位。因此，一个正确设计的夹紧机构应该满足以下基本要求：

　　（1）夹紧应不破坏工件的正确定位；

　　（2）夹紧装置应有足够的刚性；

　　（3）夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形；

　　（4）能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果；

　　（5）、工藝性優越，在確保生產力的前提下結構要簡單，便於製造、維修和操作。手動夾緊機構應具有自鎖性能。

　　17、工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。

　　18、加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压紧48小时；

　　19、在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨（涂色法）；

　　20、工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量；

　　21、若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补；

　　22、测量工作台面平面度时，我们可以采取以下步骤：

　　1、准备一个平整的工作台面。

　　2、在工作台面上选取三个点，它们应该位于不同区域，以便能够准确评估整个表面的平整度。

　　3、选择一个假想平面，并将其视为参考平面。这个假想平面应该能够覆盖所有选取的点。

　　4、使用平尺将每个选取点与参考平面进行比较，记录下它们与参考平面的高度差异。

　　5、根据测量结果，通过在高度差较大的点下放置适当高度的可调量块，逐步将这些点的高度与参考平面接近。

　　6、反复测量和调整，直到所有选取点与参考平面的高度差接近零。

　　7、最终，我们可以判断工作台面的平面度是否符合要求。

　　以上是测量工作台面平面度的一种方法，它可以确保工作台面的平整度，以提供更准确和稳定的工作环境。

　　23、发蓝处理：强制性的氧化措施

　　24、升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工；

　　25、工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面；

　　26、镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。

　　27、镗床夹具是由多个关键组件构成的一个完整装置，主要分为夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架以及套筒、镗杆等几个主要部分。

　　28、工件在镗床夹具上常用的定位形式包括圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面以及圆柱销与V形导轨面的组合定位、圆柱销与平面的组合定位，以及垂直面的联合定位等。

　　29、钻床夹具是一种用于加工孔和螺纹的装置，它由钻套、钻模板、定位和夹紧装置组成。钻模简称钻模，它主要用于定位工件上需要加工的孔的位置，并引导刀具进行加工，提高加工过程中的工艺系统的刚性和防振能力。钻套是安装在钻模板或夹具体上的零件，用来固定并定位工件，以确保加工孔的准确性。钻套可以分为标准钻套和特殊钻套两大类。

　　（1）固定钻套是用于固定在特定位置的钻孔套筒，可确保钻孔套筒在工件上正确定位。可换钻套是一种可以更换不同尺寸的钻孔套筒，以适应不同直径的钻头需求。快换钻套是一种设计紧凑、操作简便的钻孔套筒，可以快速更换不同尺寸的钻头。特殊钻套则是根据具体应用需求而设计的定制钻孔套筒。钻模板是一种用于安装钻孔套筒的工具，它能确保钻孔套筒在钻模上的精确定位。钻模板通常安装在夹具体或支架上，以便进行批量生产。常见的钻模板类型包括固定式钻模板、铰链式钻模板、可卸式（可分离）钻模板和悬挂式钻模板。否满意。

　　31、完全定位是指工件的六个自由度都受到限制的定位方式；而不完全定位则表示工件的自由度少于六个被限制。

　　32、支承：作用起限制自由度已达到定位的作用；支承有三种（1）固定支承（2）调节支承（3）自位支承《浮动支承》

　　33、床身导轨的粗磨应在端面磨削，生产效率高，加工表面精度低；床身导轨的精磨应在周边磨削，生产效率低，加工表面精度高。

　　34、导轨精磨时砂轮修整应增加或加少材料。

　　35、升降台燕尾导轨导磨性好，刚度差；矩形导轨磨性差，刚度好。

　　36、铣刀类型选择

　　根据被加工零件的几何形状，选择刀具的类型有：

　　1）加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀

　　2）铣大的平面时：为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀

　　3）铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀

　　4）铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀

　　5）在孔加工过程中，我们可以使用钻头、镗刀等各种孔加工类刀具。

　　而加工中心则是一种多功能的数控机床，它拥有自动刀库并能够自动更换刀具，以便对工件进行多个工序的加工。这种机床结合了两种机床的功能，最大的特点就是工序集中和自动化程度高。使用加工中心可以减少工件装夹次数，避免由于多次定位而产生的累积误差，并且节省辅助时间。这样就能够实现高质量和高效率的加工。

　　38、加工中心可完成镗、铣、钻、攻螺纹等工作，它与普通数控镗床和数控铣床的区别之处，主要在于它附有刀库和自动换刀装置。

　　三：感受

　　参观，在导师和工厂技术专家的指引下，我亲眼目睹并深刻学习到了许多知识。这个经历使我对之前在教科书上模糊不清的概念有了全新的洞察和理解。

　　在现代科技时代，高科技产品种类繁多，它们的生产工艺和流程各不相同。然而，无论是哪种高科技产品，它们从原料加工到制成品的过程都遵循一定的生产原理，并需要使用特定的设备和工艺流程来完成。因此，在专业过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面：

　　1、了解了当代机械工业以及摇臂万能铣床的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。

　　2、对于了解机械产品及摇臂万能铣床的生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则，下面对此进行原创描述：了解机械产品及摇臂万能铣床的生产方法和技术路线的选择，首先需要对机械产品的整体结构和功能有一定的了解。通过研究机械产品的设计图纸、技术手册等相关资料，可以掌握到产品的各个组成部分以及它们之间的工作原理。在了解了机械产品的结构和功能后，就需要根据具体需求选择合适的生产方法和技术路线。这包括考虑到产品的规格要求、生产成本、生产效率等因素，从而确定使用何种加工工艺和生产设备。在确定了生产方法和技术路线后，就需要明确工艺条件的确定。这主要涉及到加工工艺中所涉及到的各项参数，如切削速度、进给量、切削深度等。通过实验和经验，可以确定出最佳的工艺条件，以保证产品质量和生产效率的提高。最后，在制定流程时，需要遵循一些编制原则。例如，将流程分解为多个工序，并根据工艺要求和先后顺序进行排列；合理安排每个工序的加工时间，确保整个流程的连贯性和高效性；在流程中加入必要的检验和质量控制环节，以提高产品的质量稳定性。总之，了解机械产品及摇臂万能铣床的生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则是确保产品质量和生产效率的关键。只有通过科学合理的选取和确定，才能有效地提高生产过程中的效益。

　　3、了解了机械产品以及摇臂万能铣床的的质量标准、技术规格、包装和使用要求。

　　4、在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。

　　5、我们在实践过程中不仅从企业职工身上学到了知识和技能，还学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神，提高了社会工作能力。这使我们感到生活充实、学习快乐，并获得知识的满足感。通过真正接触社会，我们消除了走向社会的恐惧心理，对未来充满信心，并以良好的心态面对社会。与此同时，我们也深刻体验到了工作的艰辛，了解了当前大学生所面临的严峻问题，促使我们更加努力学习，为今后的工作打下良好基础。这次生产实习第一次让我亲身感受到所学知识与实际应用的结合，拓宽了眼界，也是对以前所学知识的初步审视。这次生产实习对于我们的学习和就业也带来了很多益处。短短两个星期内，让我们重新认识和平衡了感性和理性，初步认识了社会，对于未来工作和做人的方向也有所启发。

　　实习目的及意义

　　机加实习，每个人都期待它的到来，期待在学习中，偷懒一下，享受一下实习生活。然而，实习开始后，我才发现实习生活并不像我之前想象的那样简单。实习不是我们的假期，也不是一件轻松的事情，它需要付出劳心劳力。在这短短的两周时间里，我学到了很多在课堂上无法学到的知识，并且锻炼了我的意志和毅力。

　　岁月如流水一般飞快的流过…

　　为期两周的机加实习转眼结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

　　在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！2个星期，短短的2个星期，对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。机加实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。机加实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

　　什么是数控技术？本专业适合干哪方面的工作？本专业前途如何？带着这些问题，我们参加了这次的机加实习。本次机加实习由王建、阳乾权2个老师带领，这次工2个班参加实习。另外一个班和我们班交差着去实习工厂上班。第一个星期，是我们班的早班。第二个星期是他们班早班。

　　实习总结

　　实践是真理的检验标准，通过两星期的机加实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

　　很快一两年后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的机加实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

　　我们知道，“机械加工实习”是一门注重实践的技术基础课程，旨在培养高等院校工科学生掌握机械制造的基本工艺方法和技术，完成基础工程训练的重要必修课。通过机械加工实习，我们不仅能够获得机械制造的基础知识，了解机械加工的一般操作，提高自身的操作技能和动手能力，还能够加强理论与实践的联系，提升工程实践能力，培养工程素质。对于我们来说，机械加工实习是一次宝贵的学习和锻炼机会，甚至是塑造生活态度的教育机遇。

　　在我看来，实习的主要目的是为了提升我们的动手能力并增加对工业知识的基本了解。与传统的课本教育不同，实习提供了一个动手操作的机会！我对实习有着一种特殊的情感，因为老师们幽默而生动的讲解吸引了我的注意。要了解一个简单的瓶子或容器的制作过程，需要付出很多努力。作为现代社会的居民，我们已经习惯了使用现成的产品，而很少思考它们是如何制造的。即使偶尔有人问起，我们也不会认为这是必须了解的事情。直到现在，我才意识到这种想法是多么幼稚，我也明白了为期两周的机加实习对我们的重要性。

　　●实习心得体会

　　这次机加实习只有短短的两周，但是却让我们感到既累又快乐。除了积累经验外，实习还培养了我们吃苦耐劳和认真细致的工作态度。通过这次实习，我们学到了很多书本里所无法学到的知识。它教会我们去观察生活，勇于追问生活的问题，并为我们提供了一个更全面地了解和认识生活的机会。实习也成为我们生活中的一种动力，推动着我们在知识、情感、意志和行为方面不断发展，帮助我们不断完善自我。一些老师不仅仅传授给我们机加实习的知识，还教导我们如何学习和做人，让我们获得了课本上学不到的宝贵经验。

　　只有将理论与实践相结合，我们才能充分发挥所学的知识。作为具有高度可塑性的个体，我们不能仅仅依赖于书本知识，而是应该积极地去实践中检验、锻炼和创新。我们要培养科学精神、良好品德、高尚情操、文明行为、健康心态以及解决问题的能力。

　　此时，我还在回忆这次令人难忘的机加实习，它不仅让我们了解到了实际生产中的各种技能，还让我们明白了一个深刻的道理：纸上得来终觉浅，绝知此事要恭行。

　　为期两周的机加实习已经圆满结束，这次实习对我来说是一次极具意义且必将对我的学习和工作产生重要影响的宝贵经验。我深感以后可能很难再有类似的机会了！通过这短暂而充实的实习，我获得了许多宝贵的收获……。

　　安全第一，在工业生产中，确保安全至关重要，它应该是我们的首要任务。这是每位导师都会给予我们的第一条忠告。因此，在实习的两周时间里，我充分重视了安全问题并成功度过了整个实习期。车工工序并不是由数控设备来完成的，而是需要具备较高的手工操作能力。

　　首先，老师引导我们仔细观察车床的各个组成部分，包括变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆。车床是通过手柄来进行操作的，老师详细介绍了每个手柄的作用。接着，老师示范了加工一个工件的方法，该工件的两端为球形，中间为圆柱形。老师先进行了初步加工，然后让我们开始动手。在车床加工过程中，选择正确的刀具非常重要。首先，我们需要使用偏车刀来将所给圆柱端面磨平。接下来，我们需要换上切槽刀来进行槽口切割和球面加工。切槽刀的刀头较窄，由一条主切削刀和两条副切削刀组成。刀头容易折断，因此要小心使用。在切割槽口时，采用左右借刀的方式进行。完成槽口切割后，我们就要开始加工球面了。对于我们这些没有使用过车床的人来说，这是一个真正的考验。

　　机加实习的经历是苦与乐并存的。古人曾说：“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句话可以形容我们的机加实习。在经历了车工、铣工、磨工、刨工等一系列工种的训练之后，我们终于完成了这门令人喜忧参半的机加实习课程。现在回想起那段难忘的时光，只有亲身经历过的人才能真正体会其中的滋味。通过学习各种工种，我们了解到了许多机加操作的原理和过程，初步掌握了一些操作工艺和方法，以前陌生的专业名词现在听来都觉得亲切而熟悉！机加实习给我们带来的经验和感悟对于我们每个人的工作、学习和生活都是非常宝贵的财富。正如电影《美国丽人》中男主人公最后所说：“有些东西你可能现在没有意识到它的价值，但最终你会明白的，每个人都经历过这样一个过程！”机加实习的作用与影响正是如此。

　　与一起实习的同学相处，我也受益匪浅。大家毫无保留地互相帮助，真诚地鼓励和支持，分担工作压力，分享成功的喜悦。机加实习更像是一个集体活动，拉近了彼此的距离，填补了曾经存在的距离感，使集体主义的魅力得到了充分展现！在大学里，很少有机会与同班同学相处，因此我非常感谢机加实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。虽然实习只持续了短短两周的时间，但我们在实习中度过了充实的时光。尽管我们学到的知识不是很多，但通过这次实习，我们明白了我们还需要掌握很多实际应用的技能。如果我们不经常参加这样的实习，那么我们这些大学生将来恐怕只能纸上谈兵，缺乏实际能力。社会需要有能力的人才，而我们新世纪的大学生只有积极参与实践，才能在未来的社会竞争中立足。我真心感谢机加实习，也希望能再有一次类似的机会！

机械实践报告范文2

一、实习目的

　　1、通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。

　　2、掌握常见机械零部件如机座、机体、曲轴、凸轮轴、齿轮等的加工工艺过程，并了解确定机械加工工艺的常规原则以及进行工艺分析的方法。

　　3、了解典型零部件的装配工艺。

　　4、了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。

　　5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。

　　6、参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

　　二、实习内容与要求

　　1、机械制造的生产过程：

　　了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。

　　2、典型零件工艺

　　1）箱体零件的加工：

　　了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。

　　2）轴类零件的加工：

　　了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。

　　3）齿轮加工：

　　了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。

　　3、了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。

　　4、装配工艺：

　　1）了解机械设备的结构特点及其装配工艺；

　　2）了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法；

　　3）了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。

　　三、实习地点

　　山东莱阳信发机械制造有限公司

　　公司简介：

　　山东莱阳信发机械制造有限公司地处胶东半岛腹地莱阳市区军民路中段，分别距青岛、烟台两个开放城市（机场、港口）100公里，距蓝烟铁路6公里，莱潍高速公路10公里，烟青一级公路2公里，其交通条件便利，自然条件和区位优势得天独厚，电力、水力资源丰富。

　　我公司创立于20xx年，致力于生产汽车发动机零部件的民营企业。作为国内最大的内燃机飞轮专业生产企业之一，我们的厂区占地面积超过13万平方米。公司注册资金达到1294.9万元，并下设铸造厂、机械厂、动配厂以及工业园区。目前，我们拥有300多名员工。

　　经营范围：我们是一家专业从事机械制造销售、电子产品研究开发的企业。同时，我们还经营着本企业自身产品及技术的出口业务，以及机械设备、零配件、原辅材料及技术的进口业务。此外，我们也提供五金交电、钢材、木材、建筑材料、日用百货等产品的批发和零售服务。

　　主要产品：飞轮总成系列、排气管系列、飞轮壳系列、皮带轮系列共四大系列200多个型号，年产量达百万件，其中主导产品飞轮总成系列达60万件以上。公司拥有现代化设备近400台套。

　　铸造设备主要有：

　　Z1410造型机、Z2410造型机、Z148造型机、冲天炉、1.5T中频感应电炉、S136混砂机、Q378抛丸清理室、空气压缩机、罗茨制风机等，年铸造吨位量2万余吨。

　　机械加工设备主要有：

　　数控车床及加工中心、飞轮加工生产线、管壳类加工生产设备。

　　公司主要客户：

　　国内客户：江铃、福田、长城、天津丰田及帕金斯、通用五菱等汽车公司；

　　国际客户：韩国大宇、美国ATP公司及PAI公司、意大利FIAT公司、法国DEFONTAINE公司等。

　　质量认证：

　　20xx年通过ISO9002：20xx质量体系认证；

　　20xx年通过QS9000：20xx质量体系认证；

　　20xx年通过TS16949质量体系认证。

　　企业荣誉：

　　xx年被评为“山东省机械行业连续三年（01—03）销售收入百强企业”

　　xx年被评为“山东省机械行业xx年百强企业”、“烟台市中小信用企业”、“A级纳税信用等级单位”、“市级守合同重信用企业”。

　　四、实习报告

　　今天是我第一次到机械厂实习，来之前没有做过太多准备，只是简单地了解了一下零件的加工过程。我首先进入了一个箱体零件加工的车间，听着空中吊车来回移动的声音，穿过那挂着破旧门帘的大门。不论车间的环境如何，让我最初感到震撼的是车间上方挂着的两个横幅：多浪费一分钱，就少一分钱和今天工作不努力，明天努力找工作。或许这样的口号对我们这些大学生来说有点老套和乏味，但我却能感受到七八十年代那些工人师傅们满怀热情和干劲的朴素本质。在这里，一位技术工人向我介绍了箱体加工的工艺路线以及对车床主轴箱表面加工精度的要求。在众多加工表面中，平面加工精度相对于孔的加工精度来说更容易保证。因此，主轴孔（主要孔）的加工精度和整体孔系的加工精度成为了工艺中关键的问题。工人们还告诉我，在安排工艺路线时需要注意以下三个问题：

　　1）工件的时效处理。由于箱体结构复杂，壁厚不均匀，铸造过程中会产生较大的内应力。由于内应力会引起变形，因此在铸造后需要安排人工时效处理，以消除内应力并减少变形。对于一般精度要求的箱体来说，可以利用粗加工和精加工之间的自然停放和运输时间来达到自然时效的效果。但自然时效所需的时间相对较长，否则会影响箱体精度的稳定性。而对于特别精密的箱体来说，除了在粗加工和精加工之间安排自然时效外，还应该进行额外的人工时效处理，以快速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。

　　2）在安排加工工艺顺序时，应该先加工平面，再加工孔。因为平面的面积较大，定位稳定可靠，有利于简化夹具结构并减少装夹引起的变形。从加工难度来看，平面加工比孔加工更容易。在先加工平面的过程中，可以去除铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷，这对于后续加工分布在平面上的孔的加工以及保证孔的加工精度都是有利的。因此，一般情况下应该先加工平面。

　　3）粗加工和精加工阶段要分开进行。由于箱体都是铸件，所以需要留出较大的加工余量。在粗加工过程中，会切除较多的金属材料，因此夹紧力和切削力都较大，同时产生的切削热也较多。另外，粗加工后，工件内部的应力重新分布也会引起工件的变形，因此对加工精度会产生较大影响。为了解决这个问题，可以将粗加工和精加工分开进行，这样有利于将由于各种原因引起的工件变形充分显露出来，然后在精加工阶段将其消除。

　　接下来参观了轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用寿命具有重要意义，同时，也对轴的加工过程产生着极大的影响。轴类零件通常采用45钢作为常用材料，根据不同的工作条件选择不同的热处理方法（如正火、调质、淬火等），以获得所需的强度、韧性和耐磨性。对于中等精度且转速较高的轴类零件，可以选择40Cr等合金钢。经过调质和表面淬火处理后，这类材料具有较高的综合力学性能。对于精度要求较高的轴类零件，有时会选用轴承钢GCrls和弹簧钢65Mn等材料，经过调质和表面淬火处理后，这些材料具有更高的耐磨性和耐疲劳性能。而对于在高转速、重载荷等苛刻条件下工作的轴，则可选择20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳含金钢或38CrMoAIA氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，表面硬度、抗冲击韧性和心部强度都非常高，而且热处理变形较小。考虑到经济因素，轴类零件的毛坯通常使用圆棒料和锻件，只有在一些大型、结构复杂的轴才会采用铸件。此外，轴类零件还需要进行预加工。例如，在我到达车间的时候，工人正使用切割机将棒料毛坯切断。据工人师傅介绍，轮类零件在进行切削加工之前，还需要对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断、切端面和钻中心孔等工序。而轴类零件加工过程中的一个主要问题是如何确保各个加工表面的尺寸精度、表面粗糙度以及主要表面之间的相互位置精度。通过与技术人员的交流，了解到轴类零件加工的典型工艺路线为：毛坯及其热处理→预加工→车削外圆→铣键槽等→热处理→磨削。接下来，在车间里我看到了滚轴装配的全过程。首先，将轴承和壳体孔清洗干净，然后在配合表面上涂上润滑油。根据尺寸大小和过盈量大小的不同，可以采用压装法、加热法或冷装法将轴承装入壳体孔内。在轴承装入壳体时，如果轴承上有油孔，应与壳体上的油孔对准。在装配时特别需要注意的`是轴承和壳体孔之间的同轴性。为此，在装配时尽量使用导向心轴。轴承装入后还需要定位，在钻取骑缝螺纹底孔时，应使用钻模板，否则钻头可能会偏移到硬度较低的轴承方向。由于装入壳体后轴承内孔会收缩，因此通常需要增大轴承内孔的尺寸，具体量值需要考虑轴承（铜件）内孔的加大量。这样可以确保装入轴承后，内孔与轴颈之间依然保持适当的间隙。另外，在制造轴承时，也有留精铰量的情况，即待轴承装配后再进行精铰孔，以保证配合间隙的准确性。在精铰时，需要特别注意铰刀的导向，否则会导致轴承内孔轴线的偏斜。在整个装配过程中，需要保持高度的专注，因为任何一点差错都可能造成巨大的损失。

　　在现代科技时代，高科技产品种类繁多，它们的生产工艺和流程各不相同。然而，无论是哪种高科技产品，它们从原料加工到制成品的过程都遵循一定的生产原理，并需要使用特定的设备和工艺流程来完成。

　　在这里，我比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养了收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我消除了走向社会的恐惧心里，让我对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也让我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。通过这次实习我知道生活的艰辛和工作的乐趣，在机械加工这一方面我还有很多不了解的地方，还需要学习。在今后是生活和学习中我会更加努力。这样的学习使我的脑海中对机械有一个大体的轮廓，让一个个零件的加工都在我的眼前运作、突然感觉古人的那句纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行颇有道理、我相信有了这些实践的感性认识，我们以后必能更有针对性地学习理论知识、在此，我感谢工厂的友情合作，感谢工厂师傅们的精心的教导、为了明天，我会更加努力地奋斗！

【机械实践报告】相关文章：

机械制造装备设计实践报告02-17

机械实习报告12-04

机械实习报告12-30

机械的实习报告09-04

机械述职报告10-03

机械生产实习报告10-29

工厂机械实习报告01-12

机械实习报告精品11-21

机械实习报告范文03-29

机械生产实习报告12-23