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火电厂的实习报告

时间:2022-06-05 10:01:05 实习报告 我要投稿

火电厂的实习报告锦集九篇

  随着社会不断地进步,报告不再是罕见的东西,不同的报告内容同样也是不同的。那么什么样的报告才是有效的呢?下面是小编精心整理的火电厂的实习报告9篇,仅供参考,大家一起来看看吧。

火电厂的实习报告锦集九篇

火电厂的实习报告 篇1

  一. 实习的目的和意义

  本次实习的任务是熟悉热能与动力工程专业相关企业,主要是火力发电厂的主要热力系统及其布置。本次参观的地点是电厂模型室,南京协鑫污泥发电厂,南京汽轮机制造厂。目的旨在让学生在短暂的认识实习期间,切实对火力发电厂主要生产设备的基本结构、工作原理及性能等有一个系统、全面的了解,并未后续专业课程的学习提供必要的感性认识和基础知识。

  火力发电厂是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产出电能的工厂,即为燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉中,燃料的化学能转变为蒸汽的热能,在汽轮机中,蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能,在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备,亦称三大主机。辅助三大主机的设备称为辅助设备简称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。徐塘火力发电厂的原料就是原煤。原煤用车或船运送到发电厂的储煤场(南京协鑫污泥发电厂是用运煤船到电厂码头),再用输煤皮带输送到煤斗。再从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并同时输送热空气来干燥和输送煤粉。

  最后送入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热,预热后的热空气,经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送煤粉,另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气,在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛,水冷壁管,过热器,省煤器,空气预热器,同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气,自身变成低温烟气,经除尘器和脱硫装置的净化后在排入大气。

  煤燃烧后生成的灰渣,其中大的灰子会因自重从气流中分离出来,沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣,最后由排渣装置排入灰渣沟,再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒(飞灰)则随烟气带走,经除尘器分离后也送到灰渣沟。炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度,后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽,再经过热器被加热为过热蒸汽,此蒸汽又称为主蒸汽。

  经过以上流程,就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物(灰、渣、烟气)的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀做功,冲转汽轮机,从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器,在此被凝结冷却成水,此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器,有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器,在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体(主要是氧气)。

  经化学车间处理后的补给水与主凝结水汇于除氧器的水箱,成为锅炉的给水,再经过给水泵升压后送往高压加热器,汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热,然后送入锅炉,从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水(又称循环水)送往凝结器,这就形成循环冷却水系统。经过以上流程,就完成了蒸汽的热能转换为机械能,电能,以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉,机,电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。

  二. 锅炉部分

  1. 整体概况

  锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一,他的作用是将水变成高温高压的蒸汽。锅炉是进行燃料燃烧、传热和使水汽化三种过程的总和装置。

  (1) 南京协鑫污泥发电厂锅炉工作示意图

  (2) 锅炉的技术参数

  名称 单位 锅炉最大连续出力 锅炉额定出力

  过热蒸汽 蒸汽流量 T/h

  出口蒸汽压力 MPa

  出口蒸汽温度

  在热蒸汽 蒸汽流量 T/h

  蒸汽压力,出口/进口 MPa

  蒸汽温度,出口/进口

  给水温度

  2. 锅炉系统

  (1)汽水系统:给水加热、蒸发、过热的整个过程中的设备。由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器等设备组成。(2)风烟系统:风经过加热,与燃料燃烧生成烟气,烟气放热,排入大气整个过程经过的设备。(3)制粉系统:原煤磨制成煤粉,再送入粉仓,炉膛整个过程中经过的设备。主要部件有磨煤机、给煤机、煤粉分离器等。

  3. 锅炉本体设备结构(1) 汽包的结构和布置方式

  汽包(亦称锅通)是自然循环及强制循环锅炉最终要的受压组件,无汽包则不存在循环回路。汽包的主要作用有:是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽,用它来保证过路正常的水循环。汽包内部装有汽水分离器及连续排污装置,用以保证锅炉正常的水循环。存有一定的水量,因而具有蓄热能力,可缓和气压的变化速度,有利于锅炉运行调节。

  (2) 下降管,炉水泵,定期排污

  汽包底部焊有5根下降管管接头,下降管安装在汽包最底部,其目的是使下降管入口的上部有最大的水层高度,有利于下降管进口处工质汽化而导致下降管带汽

  (3) 水冷壁的结构,管径,布置方式

  炉膛四周炉墙上敷设的受热面通常称为水冷壁。中压自然循环锅炉的水冷壁全部都是蒸发受热面。高压、超高压和亚临界压力锅炉的水冷壁主要是蒸发受热面,在炉膛的上部常布置有辐射式过热器,或辐射式再热器。在直流锅炉中,水冷壁既是水加热和蒸发的受热面,又是过热器受热面,但水冷壁仍然主要是蒸发受热面。

  (4) 省煤器和空气预热器的结构和布置方式

  省煤器和空气预热器通常布置在锅炉对流烟道的最后或对流烟道的下方。进入这些受热面的烟气温度较低,故通常把这两个受热面称为尾部受热面或低温受热面。

  省煤器使利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水的一种热交换装置。他可以降低排烟温度,提高锅炉效率,节省燃料。由于给水进入锅炉蒸发受热面之前,先在省煤器中加热,这样可以减少了水在蒸发受热面内的吸热量,采用省煤器可以取代部分蒸发受热面。而且,省煤器中的工质是水,其温度要比给水压力下的饱和温度要低得多,加上在省煤器中工质是强制流动,逆流传热,传热系数较高。此外,给水通过省煤器后,可使进入汽包的给水温度提高,减少了给水与汽包壁之间的温差,从而降低了汽包的热应力。因此,省煤器的作用不仅是省煤,实际上已成为现代锅炉中不可缺少的一个组成部件。

  空气预热器不仅能吸收排烟中的热量,降低排烟温度,从而提高锅炉效率;而且由于空气的余热,改善了燃料的着火条件,强化了燃烧过程,减少了不完全燃烧热损失,这对于燃用难着火的无烟煤来说尤为重要。使用预热空气,可使炉膛温度提高,强化炉膛辐射热交换,使吸收同样辐射热的水冷壁受热面可以减少。较高温度的预热空气送到治煤粉系统作为干燥剂。因此,空气预热器也成为现代大型锅炉机组中不可缺少的重要组成部件。

  三. 汽轮机

  1. 整机概况

  汽轮机是以蒸汽为工质的旋转式热能动力机械,与其他原动机相比,它具有单机功率大、效率高、运转平稳和使用寿命长的优点。

  南京协鑫污泥发电厂2#汽轮机

  汽轮机的主要用途是作为发电用的原动机。汽轮机必须与锅炉、发电机、以及凝汽器、加热器、泵等机械设备组成成套装置,共同工作。具有一定压力和温度的蒸汽来自锅炉,经主气阀和调节气阀进入汽轮机内,一次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功,将其热能转换成推动汽轮机转子旋转的机械功,通过联轴器驱动其他机械,这里指发电机做功。在火电厂中,膨胀做工后的蒸汽有汽轮机排气部分被引入冷凝器,想冷却水放热而凝结。凝结水再经泵输送至加热器中加热后作为锅炉给水,循环工作。

  汽轮机按工作原理分为两类:冲动式汽轮机和反动式汽轮机。

  喷嘴栅和与其相配的动叶栅组成汽轮机中最基本的工作单元“级”,不同的级顺序串联构成多级汽轮机。蒸汽在级中以不同方式进行能量转换,便形成不同工作原理的汽轮机,即冲动式汽轮机和反动式汽轮机。

  (1)冲动式汽轮机。主要有冲动级组成,在级中蒸汽基本上再喷嘴栅中膨胀,在动叶栅中只有少量膨胀。

  (2)反动式汽轮机。主要有反动级组成,蒸汽在汽轮机的静叶栅和动叶栅中都有相当适度的膨胀。

  2. 转子静子等部分组成及功能

  汽轮机的转动部分称为转子,他是汽轮机最重要的部件之一,担负着工质能量转换和传递扭矩的任务。转子的工作条件相当复杂,他处于高温工质中,并以高速旋转,因此他承受着叶片、叶轮、主轴本身质量离心力所引起的巨大盈利以及由于温度分布不均匀引起的热应力。另一方面,蒸汽作用在动叶栅上的力矩,通过转子的叶轮、主轴和联轴器传递给电机。

  汽缸即汽轮机的外壳。其作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开。以形成蒸汽热能转换为机械能的而封闭气室。气缸内装有喷嘴(静叶)、隔板、隔板套(静叶持环)、气封等部件。他们统称为静子。

  汽轮机运转时,转自高速旋转,汽缸、隔板等静体固定不动,因此转子与静子之间需要留有适当的空隙,从而不相互碰撞。然而间隙的存在就要导致露气,这样不仅会降低机组效率,还会影响机组的安全运行。为了减少蒸汽泄露和防止空气漏人,需要有密封装置,通常称为气封。气封按其安装位置的不同,可分为流通部分气封、隔板气封、轴端气封。反动式汽轮机还装有高中亚平衡活塞气封和低压平衡活塞气封。

  3. 凝汽器及加热器

  凝汽器是用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结,在汽机排汽空间建立并维持所需的真空,并回收纯净的凝结水供给锅炉给水,提高了机组的热效率。

  高压加热器是用汽轮机抽汽加热锅炉给水来提高给水温度,以提高机组的热经济性。高压加热器由壳体、管板、管束、隔板等部件组成。高压给水加热器为单列卧式表面凝结型换热器,水室采用自密封结构。

  高加壳体为全焊接结构,由钢板焊接组成。为了便于壳体的拆移,安装了吊耳和壳体滚轮,并使其运行时自由膨胀。为防止壳体变形,每台有过热蒸汽冷却段加热器均设置护罩和档板。所有加热器的蒸汽入口和疏水入口处(在壳体内)均装有不锈钢防冲板,以防管子受汽水直接冲击和引起振动和腐蚀。

  高压加热器由过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段组成。过热蒸汽冷却段是利用从汽轮机抽出的过热蒸汽的一部分显热来提高给水温度,位于给水出口流程侧,并有包壳板密闭。过热蒸汽在一组隔板的导向下以适当的线速度和质量速度均匀的流过管子,并使蒸汽留有足够的过热度以保证蒸汽离开该段时呈干燥状态,这样,当蒸汽离开该段进入凝结段时,可防止湿蒸汽冲蚀和水蚀的损害。

  凝结段是利用蒸汽冷凝时的潜热加热给水,一组隔板使蒸汽沿着加热器长度方向均匀的分布,起支撑传热管作用。进入该段的蒸汽,根据气体冷却原理,自动平衡,直至由饱和蒸汽冷凝成饱和的凝结水,并汇集在加热器的尾部或底部,收聚非凝结气体的排气管必须置于管束最低压力处以及壳体内容易聚非冷凝气体处。非冷凝气体的集聚影响了有效传热,因而降低了效率并造成腐蚀。疏水冷却段是把离开凝结段的疏水的热量传给进入加热器的给水,而使疏水温度

  降至饱和温度以下。疏水冷却段位于给水进口流程侧,并有包壳板密闭。疏水温度降低后,当流向下一个压力较低的加热器时,减弱了在管道内发生汽化的趋势。包壳板在内部与加热器壳侧的总体部分隔开,从端板和吸入口或进口端保持一定的疏水水位,使该段密闭。疏水进入该段,由一组隔板引导流动,从疏水出口管输出。

  四. 系统和辅机

  1. 泵

  泵是把机械能转变成液体压力势能和动能的一种动力设备,他是维持火电厂蒸汽动力循环的不可缺少的设备,是火电厂的主要辅助设备之一。在火力发电厂中应用泵的地方非常多,例如,用给水泵向锅炉提供给水,用凝结水泵从凝汽器热井中抽送凝结水,用循环水泵向凝汽器供应冷却水。火电厂中的泵都直接或间接的参与生产过程,他们的安全直接影响到火电厂的生产安全

  2. 风机

  风机是把机械能转变成气体压力势能和动能的一种动力设备,是火电厂的主要辅助设备之一。在火电场中的风机主要使用在锅炉的烟风系统和制粉系统中,用于输送空气、烟气和空气煤粉混合物等,主要有送风机、引风机、一次风机和排粉风机。

  火电厂中的这些风机都直接参与生产过程,他们的安全可靠直接影响道火电厂的安全生产。这些风机消耗的电能也很大,他们的轴功率下则几百千瓦,大则上千千瓦,其用电量与火电厂的泵大体相当。所以,对风机的安全、经济运行必须引起足够的认识,对风机的维修保养也应予以高度的重视,才能确保电厂的总体安全与经济。

  五.心得体会

  短学期的认识实习,学校院系对我们进行理论知识的讲授。经过老师的讲解和观看相关的视频图片,我们对热电厂的锅炉、汽轮机、辅机等以及电厂的生产过程有了一个较为全面的认识。9月 6日上午,我们首先在学校实验室参观了电厂模型及各种设备模型。然后分组到达装机容量较小的南京协鑫污泥发电厂,在进行了安全教育之后,接着分组,最后便跟着值班师傅认真的开始了参观实习。

  大家都遵守电厂的各种规章制度以及老师提出的各项要求,遇到不懂的地方就虚心向带我们的师傅们请教,师傅们也都很热心的为我们解答。通过这次实习,我们不仅将在学校的理论知识与具体的生产实践结合了起来,而且通过师傅们的讲解,对电厂的生产流程,化水,治煤,脱硫与除尘的流程有了更深刻的理解。通过对南京协鑫污泥发电厂的参观和师傅老师们的详细地讲解,我们对火力发电厂的发电流程有了进一步认识。

  这次实习我学到了许许多多的只能在实践中才能获得的知识,了解了火电厂的大致情况及其运作流程。在当今的这个经济迅猛发展中的中国,电力有着起不可动摇的地位。生产实习是大学阶段的一个重要实践环节,是每一个大学生都应该参与的。这次实习为今后更好的理论学习打下基础,进一步认识到电力生产的重要性,并充分体现了我们热能专业注重实践的特色… …

  进入,我们将开始学习专业课,因此在大二的暑假便是认识实习。认识实习其实也不能完整的学到一些专业知识,但是作为一次大学生与实际环境的直接接触,而且是第一次,必将对以后的专业学习乃至个人发展都将有所帮助。于是,我来到了阳煤集团第一热电厂实习,其实从真正的意义上讲,也谈不上什么实习,其实就是参观.但是对我会有很大的帮助。从小到大一直是与课本打交道,这次能直接学习课本以外的知识,当然是不能错过,而且要好好的把握。因为这不是一次普通的实习,它会对我今后走向工作岗位奠定良好的基础.

  六实习总结

  8号上午来到阳煤集团第一热电厂,厂内工人向我简单介绍了一下电厂的基本历史,还有就是发电的基本原理。然后我们就在一师傅的带领之下去参观了电厂的各个部分。我们来到了中央集控室,在集控室,最引人注意的就是正门对面的一排机器,上面布满了红线,红点,还有一些绿色的,据介绍就是控制电厂的机器装备等等的电路图,现在基本上都是自动化了,室中心的几台计算机就是对他进行控制的,而工作人员的人数只需要几个了,只要控制计算机就可以确保机器的正常安全运行,比起原来的旧电厂,现在的自动化程度大大提高,所以电厂的技术人员越来越少了,当然对他们的要求也是越来越高,直接带来的就是效益的越来越好了。

  现在火电厂的自动化程度都很高,人员数量必然就会减少,使得对工作的质量就会提高。据了解,火电厂的职工一般是五班三倒或者是四班二倒或者还有其他的,反正就是采用的轮流制度吧,每次只要是上班就是连续12个小时,在集控室工作的就必须严密注视着计算机,确保异常情况的出现能够被立即发觉;对于维修方面的,工作时间有有些不同,有一种开玩笑的说法,说维修工个个都患有“电话恐惧症”,只要电话一响,多半认为就是要工作了——电厂某些设备需要维修了,不管是寒冬还是酷暑,不管是白天还是黑夜,都必赶赴现场。

  当时我们听起来都很惊讶,心底里自然就想以后自己不要从事这种工作了,但是话说回来,现在的科技如此发达,机器设备哪有那么容易坏掉呢,所以维修工人的情况也不像想象中的那么艰难。总之,在电厂工作的时间概念与一般的有些不同,典型的就是不会按照正常的星期计算,也不会有正常的“黄金周”,人家最闲的时候就是电厂最忙的时候,尽管如此,但是我认为这也没什么的,还不是都在地球上工作。

  这次认识实习涉及到电厂的方方面面,通过师傅门的讲解,我了解了火力电厂的发电过程及火电厂的主要设备等.:

  火力发电厂的生产过程:

  火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程,首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能,这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成;再是热能转变为机械能,这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成;最后通过发电机将机械能转变成电能。火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场,再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后,合格的煤粉经过排粉机送入输粉管,通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。

  燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热,预热后的热空气,经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外,另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气,在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛,水冷壁管,过热器,省煤器,空气预热器,同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气,自身变成低温烟气,经除尘器净化后的烟气由引风机抽出,经烟囱排入大气。

  如电厂燃用高硫煤,则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣,其中大的灰子会因自重从气流中分离出来,沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣,最后由排渣装置排入灰渣沟,再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒(飞灰)则随烟气带走,经除尘器分离后也送到灰渣沟。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度,后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽,再经过热器被加热为过热蒸汽,此蒸汽又称为主蒸汽。

  经过以上流程,就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物(灰、渣、烟气)的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功,冲转汽轮机,从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器,在此被凝结冷却成水,此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器,有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器,在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体(主要是氧气)。经化学车间处理后的补给水(软水)与主凝结水汇于除氧器的水箱,成为锅炉的给水,再经过给水泵升压后送往高压加热器,偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热,然后送入锅炉,从而使工质完成一个热力循环。

  循环水泵将冷却水(又称循环水)送往凝结器,吸收乏气热量后返回江河,这就形成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备,从而实现闭式循环冷却水系统。经过以上流程,就完成了蒸汽的热能转换为机械能,电能,以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉,机,电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。

  火电厂的主要设备:

  火电厂主要由三大设备组成:锅炉,汽轮机和电机。这次的认识实习主要认识的是锅炉与汽轮机。

  锅炉:

  在阳煤集团第一热电厂我认识并且初步了解了普通的锅炉,火电厂中锅炉完成就是通过燃烧,把燃料的化学能转换成热能的能量转换过程,锅炉机组的产品就是高温高压的蒸汽。在锅炉机组中的能量转换包括三个过程:燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。燃料和空气中的氧,在锅炉燃烧室中混合,氧化燃烧,生成高温烟气,这个过程就燃烧过程。高温烟气通过锅炉的各个受热面传热,将热能传给锅炉的工质——水。水吸热后汽化变成饱和蒸汽,饱和蒸汽进一步吸热变成高温的过热蒸汽,这就是传热与水的汽化过程。

  关于锅炉中使用的水,经老师介绍,极为纯净,乐百氏纯净水号称经历了27层过滤,但在锅炉水面前只是小儿科,因为锅炉水比它纯净许多。实习中认识到,锅炉的给水先进入后自下而上流动,经加热后进入汽包然后就降到水冷壁的下联箱,在进入水冷壁。在水冷壁中部分水变成蒸汽形成汽水混合物。汽水混合物在汽包内分离,其中水继续留在汽包内进行下一轮循环。锅炉使用的均为煤。是热电厂的原料。

  电厂对煤也有很高的要求。目前电厂一般采用的是煤粉炉,其原因是煤粉流动性好,可充分燃烧,使用之前,利用热空气喷入炉膛与空气充分混合,在炉内作悬浮燃烧。电厂的师兄介绍说煤粉的细度不到头发丝大,主要是为了提高燃烧效率。如今的环境问题突出,严重阻碍了人类的发展,所以在热电厂中,废气物都要经历严格的脱硫后才能排放。

  实习期间在电厂中听到最多的关于锅炉方面的当属汽包。几经询问和看参考书,才明白汽包的大致情况。它的主要作用就是将其中的汽水混合物分离,蒸汽从汽包顶部引出,经加热到额定温度后送到汽轮机中做功,而水则继续留在里面进行下一次循环。这就是自然循环锅炉。

  汽轮机:

  汽轮机型号N200-12.7-535/535(实习机组6号机组)型超高压中间再热三缸三排汽冷凝式汽轮机。

  汽轮机工作原理:

  汽轮机设备共37级流通级数,高压部分由1个调成级和11个压力级,中压部分由10个压力机,低压部分由3×5个压力级组成。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀做功,冲转汽轮机,从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器,在此被凝结冷却成水,此凝结水称为主凝结水。

  主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器,有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器,在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体(主要是氧气)。经化学车间处理后的补给水(软水)与主凝结水汇于除氧器的水箱,成为锅炉的给水,再经过给水泵升压后送往高压加热器,偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热,然后送入锅炉,从而使工质完成一个热力循环。

  循环水泵将冷却水(又称循环水)送往凝结器,吸收乏气热量后返回冷却塔,这就形成闭式循环冷却水系统。汽轮机有八段抽气通过高压、低压加热器给凝结水加温和供除氧器除氧使用,用过后的乏汽同过射水系统的运作,将汽体在凝器汽内凝结成水。

  除氧器

  工作原理:除氧气是回热系统中一个混合式加热器,是用汽轮机的抽汽来加热需除氧的锅炉给水。

  作用:1)提高给水品质,除去给水中的溶氧和其他气体,防止设备腐蚀。

  2)提高给水温度,并汇集排汽、余汽、疏水、回水等,以减小汽水损失。

  技术指标:0.098MPa下水加热到沸腾后持续时间与含氧量的关系.

火电厂的实习报告 篇2

  摘要:为了更好的认识与了解专业知识,并拓展实际的知识面,我们先后参观了高新电厂与供热公司,武汉锅炉厂,武汉汽轮机厂和华能阳逻电厂。通过对以上各厂的初步认识,加深了对电厂及其相关行业的了解,并对其厂内设备有了初步认识。

  关键词:火电厂 锅炉 汽轮机 认识实习

  一、前言

  进入大学三年级,我们将开始学习专业课,开学的前三周,便是认识实习。认识实习其实也不能完整的学到一些专业知识,但是作为一次大学生与实际环境的直接接触,而且是第一次,必将对以后的专业学习乃至个人发展都将有所帮助。于是,我们就先后来到了武汉高新电厂与供热公司,武汉锅炉厂,武汉汽轮机厂和华能阳逻电厂实习,其实从真正的意义上讲,就像华能阳逻电厂的游立言工程师所讲,这短短的参观也就仅仅是参观而已,谈不上实习,但是就当作参观,也未必不可,而且对我们也会有很大的帮助。

  从小到大一直是与课本打交道,这次能直接学习课本以外的知识,当然是不能错过,而且要好好的把握。

  虽然只经过短短的参观认识,但是经过各电厂的介绍得知,在新中国成立之后的半个世纪中,中国的电力工业取得了迅速的发展,平均每年以10%以上的速度在增长,到20xx年12月底,全国装机容量以突破5亿千瓦,无论在装机容量还是在发电量上都跃居世界第二位,仅次于美国。特别是进入上个世纪90年代以来,我国的电力平均每年新增装机容量超过17GW,使长期严重缺电的局面得到了基本缓解,国民经济和社会发展对电力的需求得到了基本满足。

  但是,我们目前还存在一些问题,首先是全国发电设备平均年利用小时逐年下降。其次是我国的人均用电水平底,远远落后于发达国家,大约是加拿大的1/20,美国的1/4,法国的1/8,全国至今还有上千万人没有用上电,而且近几年中国电力供需十分紧张,不少地区拉闸限电,可见,电力的发展还远远不够。

  二、对火电厂的总体认识

  第一次来到的就是武汉高新热电厂,当天上午,厂内工人向我们简单介绍了一下电厂的基本历史,还有就是发电的基本原理。

  然后我们就在一师兄的带领之下去参观了电厂的各个部分。电厂给人的第一感觉就是嘈杂,环境极为恶劣(至少对于我来说是这样的),对于师兄的介绍,讲解,如果站在一米外几乎就听不到说什么,很不幸,在厂房内,我没有能靠近师兄,当然也就不知所云,不过还好,经过了嘈杂的厂房后,我们来到了中央集控室,这里可以说是电厂里面环境最好的工作场地,没有房外的灰飞烟饶,没有机器的轰轰隆隆,而且没有外面的酷热,估计在这里面工作的职工的薪水也是最高的吧,后来问了师兄,果然是差不多。

  在集控室,最引人注意的就是正门对面的一排机器,上面布满了红线,红点,还有一些绿色的(我是基本上看不懂的,只能从表面上看看其电路图),就是控制电厂的机器装备等等的电路图,现在基本上都是自动化了,室中心的几台计算机就是对他进行控制的,而工作人员的人数只需要几个了,只要控制计算机就可以确保机器的正常安全运行,比起原来的旧电厂,现在的自动化程度大大提高,所以电厂的技术人员越来越少了,当然对他们的要求也是越来越高,直接带来的就是效益的越来越好了。

  这一点在阳逻电厂也可以鲜明的看得出来,我们在游立言工程师的导引之下,穿过了电厂的厂房,其中除了只看到机器设备之外就没有什么其他的,很难看到一个工人,偶尔看到的是几台可控机器,据游工介绍,只需要工人在上面设置好程序就可以不管了,机器的控制全部在集控室可以观测,所以只要电厂运行出了问题,就可以马上得知,一个电话过去,维修的就马上过去,使之尽快得到解决。

  谈到自动化,我们在武汉锅炉厂也可以深深的感受到。在汽包制造分厂,汽包的一些辅助制造,比如汽包上面的钻孔,焊接等全部是自动进行,只要技术工人根据制造要求事先设计好程序,然后开动机器即可;在管子分厂,无数支管子的生产,如果仅仅是人为的打磨,那是不可能做到完全一样的,所以当然也利用机器的自动作业,工人只需要注意机器就可以了。

  对于锅炉,他有一个重要的组成部分就是水冷壁。水冷壁就是由许许多多的管子并排组成,管子之间都是焊接着,这些焊接也是有机器的自动完成,每次并排几只管子,调整好之间的位置,然后就是自动工作了。

  现在火电厂的自动化程度都很高,人员数量必然就会减少,使得对工作的质量就会提高。据了解,火电厂的职工一般是五班三倒或者是四班二倒或者还有其他的,反正就是采用的轮流制度吧,每次只要是上班就是连续12个小时,在集控室工作的就必须严密注视着计算机,确保异常情况的出现能够被立即发觉。

  对于维修方面的,工作时间有有些不同,有一种开玩笑的说法,说维修工个个都患有“电话恐惧症”,只要电话一响,多半认为就是要工作了——电厂某些设备需要维修了,不管是寒冬还是酷暑,不管是白天还是黑夜,都必赶赴现场。当时我们听起来都很惊讶,心底里自然就想以后自己不要从事这种工作了,但是,中国有一句谚语——“我不入地狱,谁入地狱?”,如果以后真的是从事这种工作,当然是不会抱怨,更不会推却的了。但是话说回来,现在的科技如此发达,机器设备哪有那么容易坏掉呢,所以维修工人的情况也不像想象中的那么艰难。

  总之,在电厂工作的时间概念与一般的有些不同,典型的就是不会按照正常的星期计算,也不会有正常的“黄金周”,人家最闲的时候就是电厂最忙的时候,尽管如此,但是我认为这也没什么的,还不是都在地球上工作。

  火电厂比起水电厂,它的地理位置那是热闹得多。一般在城市的周边建立火电厂,比如这次参观的高新电厂与供热公司和华能阳逻电厂,一个在武汉的关山二路,一个在武汉新州区的阳逻,都离武汉市中心很近。这是因为火电厂与水电厂不同,他不需要依赖于特别的地理环境,理论上讲,任何地方都可以建立火电厂。建在城市周边,为城市的输电带来了巨大的便利,不用拉很长的输电线,也不用超高的输电电压,这在输电成本上有巨大的节约,另外对城市的供电也很方便。

  这次认识实习涉及到电厂的方方面面,当然也不会错过职工住宿薪资方面的问题。对于住宿,那是肯定很好的。游工介绍,阳逻的工人是住在武汉的竹叶山,如今,那可是武汉的繁华地带;高新的住在雄楚大街,也是黄金地带,都住的不错,那也是理所当然,谁让电厂的经济效益这么好?对于薪资方面,我没有顾面子,问了一些,但是几位都没有正面回答,但从住宿的介绍以及他们的表情看来,应该还不错,这也是事实吧,当代的中国正在崛起,经济正在以爆炸式的方式增长,电力就是其中的最根本的基础保障,作为电力的源泉,电厂肯定是扮演着大佬的角色。

  总之,火电厂给人的总体印象是工作环境不怎么样,工作时间不合大流,工作地点靠近城市,工作待遇还算不差,对国家的贡献无人能替,还有着巨大的发展!

  三、火力发电厂的生产过程

  火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程,首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能,这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成;再是热能转变为机械能,这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成;最后通过发电机将机械能转变成电能。

  火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场,再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后,合格的煤粉经过排粉机送入输粉管,通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。

  燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热,预热后的热空气,经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外,另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。

  燃烧生成的高温烟气,在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛,水冷壁管,过热器,省煤器,空气预热器,同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气,自身变成低温烟气,经除尘器净化后的烟气由引风机抽出,经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤,则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。

  煤燃烧后生成的灰渣,其中大的灰子会因自重从气流中分离出来,沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣,最后由排渣装置排入灰渣沟,再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒(飞灰)则随烟气带走,经除尘器分离后也送到灰渣沟。

  锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度,后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽,再经过热器被加热为过热蒸汽,此蒸汽又称为主蒸汽。

  经过以上流程,就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物(灰、渣、烟气)的处理及排出。

  由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功,冲转汽轮机,从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器,在此被凝结冷却成水,此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器,有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器,在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体(主要是氧气)。

  经化学车间处理后的补给水(软水)与主凝结水汇于除氧器的水箱,成为锅炉的给水,再经过给水泵升压后送往高压加热器,偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热,然后送入锅炉,从而使工质完成一个热力循环。

  循环水泵将冷却水(又称循环水)送往凝结器,吸收乏气热量后返回江河,这就形成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备,从而实现闭式循环冷却水系统。

  经过以上流程,就完成了蒸汽的热能转换为机械能,电能,以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉,机,电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。

  四、火电厂的主要设备

  火电厂主要由三大设备组成:锅炉,汽轮机和电机。这次的认识实习主要认识的是锅炉与汽轮机。

  4.1 锅炉

  4.1.1在高新电厂与供热公司,武汉锅炉厂和华能阳逻电厂中,我们先后都认识并且初步了解了普通的锅炉,火电厂中锅炉完成就是通过燃烧,把燃料的化学能转换成热能的能量转换过程,锅炉机组的产品就是高温高压的蒸汽。在锅炉机组中的能量转换包括三个过程:燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。燃料和空气中的氧,在锅炉燃烧室中混合,氧化燃烧,生成高温烟气,这个过程就燃烧过程。

  高温烟气通过锅炉的各个受热面传热,将热能传给锅炉的工质——水。水吸热后汽化变成饱和蒸汽,饱和蒸汽进一步吸热变成高温的过热蒸汽,这就是传热与水的汽化过程。

  4.1.2关于锅炉中使用的水,经老师介绍,极为纯净,乐百氏纯净水号称经历了27层过滤,但在锅炉水面前只是小儿科,因为锅炉水比它纯净许多。实习中认识到,锅炉的给水先进入后自下而上流动,经加热后进入汽包然后就降到水冷壁的下联箱,在进入水冷壁。在水冷壁中部分水变成蒸汽形成汽水混合物。汽水混合物在汽包内分离,其中水继续留在汽包内进行下一轮循环。

  4.1.3 锅炉使用的均为煤。是热电厂的原料。在阳逻电厂,游工带我们参观了堆每场,我没法形容,但我要说那是亲眼目睹的最多的一次,远远看过去,根本不能猜出来那就是煤,因为看起来它就是一座墨色的山。电厂对煤也有很高的要求。

  目前电厂一般采用的是煤粉炉,其原因是煤粉流动性好,可充分燃烧,使用之前,利用热空气喷入炉膛与空气充分混合,在炉内作悬浮燃烧。高新电厂的师兄介绍说煤粉的细度不到头发丝大,主要是为了提高燃烧效率。如今的环境问题突出,严重阻碍了人类的发展,所以在热电厂中,废气物都要经历严格的脱硫后才能排放。

  4.1.4 实习期间在电厂中听到最多的关于锅炉方面的当属汽包。几经询问和看参考书,才明白汽包的大致情况。它的主要作用就是将其中的汽水混合物分离,蒸汽从汽包顶部引出,经加热到额定温度后送到汽轮机中做功,而水则继续留在里面进行下一次循环。这就是自然循环锅炉。

  4.1.5 在参观高新电厂的时候,说实话,并没有认识到什么是锅炉,在武汉锅炉厂,又没有成品(都是锅炉的各个部分,没有组合),所以还是没有弄清楚,直到在阳逻电厂,在游工的解说下才明白那方形的就是,据说有六十多米高,周围有许多水管,也就是水冷壁。游工告知,锅炉一般是吊着的,这点很多人不明白,如此巨大的东西为何要吊着?其实原因很简单,就是为了应付锅炉的热胀冷缩。

  4.2 汽轮机

  实习中在电厂内并没有直接看到气轮机,但是在武汉汽轮机厂却很好的了解了气轮机。首先见到的是叶片,只有三十厘米左右长,宽度也只有十多厘米,当时感觉很小,很不可思议,这么大的电厂怎么会是如此小的叶片,与我想象中的比起来小得多(我想象中的至少有一米多长),于是就问解说工人,她的回答是“有大有小”,仅此而已,再问也就是这些,这令我很失望,但是没有办法,我在最后面,距离前面的解说工人太远了,不过还可以接受,因为这个物质世界总是优劣并存嘛。

  然后就看到了一个长长的,中间缠着钢铁的东西,中间的钢铁还有六个对称的槽,很自然,这就是转子了,听另外一个解释,六个槽就是为了绕线圈用的,共三组,在定子中间飞速旋转,作为导线切割磁感线而发电,这个原理很简单,从初中学到高中再学到了大学,现在总算学到了实际。下一个就是定子了,定子很大,直径差不多三米,外面很光滑,里面是密密麻麻的小小的片状东西,听说就是磁铁,外面还有些玻璃窗,应该就是供观察或维修的吧。

  汽轮机是电厂的一大部件,他是将蒸汽的热能转变为旋转机械能的设备。

  五、总结

  这次实习认识到了许许多多的实践知识,第一次直接面对电厂极其相关行业的制造厂,了解了火电厂的大致情况。在当今的这个经济迅猛发展中的中国,电力有着起不可动摇的地位。而随着知识经济的到来,科学技术日新月异,给各个方面都带来了巨大的变化与发展,当然也包括热力发电厂。仅就高新电厂与供热公司与华能阳逻电厂的装机容量相比而言,相差巨大,发展大容量的机组正成为一种趋势,这样才能更好的利用资源,并且满足人们日益增长的用电需要。

火电厂的实习报告 篇3

  1、实习目的

  1、1、实践是检验真理的唯一标准,响应学校号召,将学校所学知识与电厂实际应用联系起来 1、2、提高对电厂认识能力,理论运用能力

  1、3、锻炼自己的实际动手能力,为以后步入工作岗位积累经验。

  1、4、通过在电厂的实习,对电厂的生产过程及实际工作要求获得初步认识,结合所学专业知识,观察和了解电厂的运行特点、工作要求等,为进一步学习专业知识打下基础。

  2、实习单位和部门

  乌鲁木齐环鹏有限公司后峡电厂 : 水化

  3、对于乌鲁木齐环鹏有限公司的认识

  乌鲁木齐环鹏有限公司是乌鲁木齐市最大的综合性国有工业企业,依据自身煤炭,石灰石的资源优势生产主导产品电石,生产能力达到10万吨,产品供不应求,为新疆最大的电石生产厂家。

  环鹏公司是一个曲型的资源性企业,自公司成立以来,就受到自治区、乌鲁木齐市党委和政府的高度重视,是区、市两级政府重点投资建设的企业。根据中共中央政治委员、自治区党委书记王乐泉20xx年12月28日在新疆中泰化学股份有限公司调研时"你们要与跃钢(即环鹏一起搞20万吨电石项目……,"扩大后峡自备电厂"的指示精神,为满足中泰伦学最终形成年产12万吨PVC生产能力的需要(电石需求20万吨/年),环鹏公司8万吨/年的产量远远不能满足中泰化学的需要,为此,目前环鹏公司正在加紧进行电石扩大生产的前期准备工作,最终形成年产电石20万吨的生产能力。

  环鹏公司是新疆自治区、乌鲁木齐市两级政府认定的"重合同,守信用"企业。主导产品"火洲牌"电石20xx年12月被评为自治区名牌产品,获自治区优质产品称号;电工设备各种产品连续多年获自治区优质产品、优秀新产品称号。

  环鹏公司技术力量雄厚,管理体系完善,1998年公司电工各类产品获GB/T 19001和GB/T 19002质理管理体系认证证书,20xx年10月经过严格审核换版,获GB/T 19001-20xxidt ISO9000:20xx标准质量管理体系认证证书;20xx年4月3日,电石厂通过质量认证现场审核,获GB/T 19002-1994质量管理体系认证证书;随后,电厂也获GB/T 19002-1994质量管理体系认证证书。

  环鹏公司的宗旨是:以资源为依托,以高新技术为先导,合理配置资源,优化资本结构,实现规模经济;用可靠的质量、新颖的产品、周到的服务开拓和占领市场,以低消耗、高效率取得经济效益,增强企业竞争力,以确保国有资产保值、增值,努力为国家创收,为企业增效,为职工谋利。

  4、实习内容

  4、1火力发电厂主要系统

  (一)汽水系统:汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、加热器和给水泵等组成,它包括汽水循环、化学水处理和冷却水系统等。水在锅炉中被加热成蒸汽,经过过热器变成过热蒸汽再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀,高速流动的蒸汽冲动汽轮机的叶片转动从而带动发电机发电。作功后的蒸汽温度和压力很低,被排入凝汽器冷却,凝结成水经过加热和除氧又经给泵打入高加进入锅炉。

  (二)燃烧系统:燃烧系统由锅炉的燃烧部分、输煤部分和除灰部分组成。锅炉的燃料――煤,由皮带机输送到煤粉仓的煤斗内,经给煤机进入磨煤机磨成煤粉,风粉混合后经燃烧器进入炉膛燃烧,烟气经除尘器后排出,炉渣经碎渣机成为细灰排到储灰场。

  (三)电气系统:发电机发出电,进变压器升高压电后通过高压配电装置和输电线路向外输送。有一部分厂内消耗。 电气设备有:发电机、主变压器、厂用变压器、高压配电装置和厂用配电装置等。

  (四)化学制水系统:除盐水系统流程:清水→清水泵→阳双室双层床→除碳器→中间水箱→阴浮床→混床→除盐水箱→除盐水泵→凝结水箱

  (五)除灰除渣系统:灰浆泵、灰渣泵、振动筛、浓缩池、柱塞泵、程排灰管燃料及输煤系统:公司现有#2、3、4煤场;汽车运煤-煤沟-给煤机-皮带-原煤仓;煤场-滚轮机-皮带-原煤仓

  4、2《安全规范》的学习

  在电厂工作随时都可能出现危险,在锅炉上有可能发生高空坠落,在汽轮机旁可能会有高温高压的气体喷射导致烧伤,在电源箱旁可能因为电缆漏电而触电受伤,因此我们只有时刻将安规牢记心中才能避免威胁人身安全的情况发生。同时认真按照安规进行工作安排也可避免重大事故的发生。例如当锅炉例行停机检修时,如果不按照步骤停炉则可能会造成锅炉MFT,造成严重后果。原因就在于我们对所学知识不扎实并且在不清楚的情况下擅自操作。通过对《安全规范》的学习,总结出事故原因大多是安全意识淡薄,安全责任心不强,现场设备不了解,通过学习我们对安规有了一个新的认识,对自己的行为规范有了更高的要求,在对我们的日常工作进行谨慎中认真遵守规章制度,认真按安规办事。

  4、3主要工作

  4、3、1炉外水处理,根据机组要求为机组提供合格的超纯水。

  地下水——活性炭处理——5u过滤器——反渗透(出水us、30-40)——一级除盐系统(出水水质0、02us左右)——除盐水箱。

  一级除盐工作原理

  一级除盐、经反渗透处理的水一般us均在5-40左右,要想达到亚临界机组补充水质要求还需进一步处理。方能达到机组要求。一级除盐设置有阳床、阴床、混床他的反应机理是: RH+NaCl==RNa+HCI ( 阳床 ) ROH+HCI==RCI+H2O ( 阴床 )

  混床的反应机理同于阴、阳床。因为在混床中加入的离子交换树脂就是阴、阳床中的树脂,而且混床中的树脂由于是阴、阳树脂混合使其出水很好Us在0、02左右。

  4、3、2炉内水处理,为防止机组水汽系统的腐蚀而进行的水质处理。

  为了防止热力系统O2、CO2,腐蚀的发生,在高压除氧器后给水中加入联胺、氨水,使水的PH值得以提高,以防止O2、CO2在热力设备上腐蚀的发生,幷使水中保留一定联胺的剩余量。AVT(全挥发处理)他的要求是将给水PH值用加氨方法提高到9以上,加入联胺后可除去水中剩余的O2,其反应如下。

  NH3+H2O+CO2==(NH4)2CO3+H2O (加氨处理) N2H4+O2==2H2O+N2 (联胺处理)

  为了防止热力系统Ca-2、Mg-2、离子在锅炉水冷壁管中结垢的发生,在锅炉水中加入Na3PO4+NaOH在沸腾温度下,Ca-2、Mg-2、离子与 Na3PO4生成水化鳞灰石,幷随锅炉连续排污排出。一般控制PO4含量在0、3——0、4ppm反应如下、 10Ca-2+6PO-34+2OH==Ca10(OH)2(PO4)

  4、3、3对于水、煤、油、汽、环保、仪表的监督工作。

  (1)水的监督

  监督全厂水汽系统腐蚀、结垢的监督及对运行技术工作指导。 (2)煤

  对全厂入厂煤、入炉煤、进行认真化验、并对锅炉燃烧后飞灰进行分析,以指导运行工作人员对机组运行参数进行必要调整,以使机组运行更加安全、经济。 (3)油

  发电厂油务管理工作十分重要,往往由于对油的使用和监督不当,造成汽轮机轴承磨坏,机组产生振动,变压器烧坏等事故。通过科学管理,达到保证油品质量,降低消耗和节约能源的目的。

  (4)环保监督

  环保监督是一项造福子孙后代的工作,通过他的工作可以改善我们的生产环境,生活环境和居住环境。它的主要监督工作是:大气监测,噪声监测,烟气排放监测,污水排放监测工作。

  (5)在线化学仪表

  指安装在生产流程线上的化学仪表,它随生产设备运行而投入运行,连续地监测锅炉水、汽品质的物理及化学变化,为运行人员提供可靠技术数据。

  5、实习总结

  热力发电厂是由许多热力设备和电气设备所组成的一个非常复杂的的整体,从某种意义上讲,热力部分的设备更多、更为复杂、也更容易发生故障和事故,热力部分和电气部分彼此间的关系是十分密切的。因此,凡是从事电力工程方面工作的技术人员,都必须对有关的热力部分的某些基本知识有所了解,有所掌握。

  实习的时间是短暂的,我们不可能全面的了解电厂的每一部分,对电厂的认识还很笼统。希望能在以后的日子里通过学习可以弥补。

  感受颇深的一点是,理论学习是业务实战的基础,但实际工作与理论的阐述又是多么的不同,在工作的闲暇之间,在同一些工作多年的会计人员的交谈中,深知,在工作岗位上,有着良好的业务能力是基础能力,但怎样处理好与同事的关系,为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围,又是那么的重要,于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。同时让我认识到社会是残酷的,没有文化、没有本领、懒惰,就注定你永远是社会的最底层!但同时社会又是美好的,只要你肯干、有进取心,它就会给你回报、让你得到自己想要的!

  总之,这次实习是有收获的,自己也有许多心得体会。就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。两周的实习带给我们的,不全是我所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。

火电厂的实习报告 篇4

  一、认识实习的任务与目的

  建国以来,我国电力工业有了很大的发展,本次认识实习是在我们正式接触专业课程之前对将要学习的内容的一次现场参观了解的好机会。总的来说,认识实习的目的是熟悉热能工程专业相关企业(主要是火力发电厂)的主要热力系统、设备技术特点及其布置,重点学习主要热力设备的结构和基本原理,为学习后续课程建立感性认识,奠定必要的基础。

  在这次的认识实习中,我们的主要任务是了解火电厂的两个主要设备及其他辅助设备。通过参观和参与工厂的生产实际,将理论知识与生产实践相结合,优化知识结构,提高思考分析能力。在参观过程中,通过向技术人员提问学习,了解与初步掌握本专业相关产品技术参数等方面的实际知识和相关标准,增强对锅炉、汽轮机系统及辅助设备的组成及结构的具体知识,为今后专业课程的学习、专业课程设计及毕业设计打下良好的基础。此外,经过对电厂的实地了解,为今后步入社会作必要的心理准备。

  1.汽轮机部分:

  (1)汽轮机的整机概况;

  (2)转子部分的构成及结构形式;

  (3)静子部分的结构、支承方式、连接形式以及结构形式;

  (4)凝汽器的技术规范与基本技术参数、总体构造与汽水流程等;

  (5)回热加热器的技术规范、结构形式、布置方式和疏水方式等;

  (6)给水泵、汽动给水泵汽轮机的配置、技术规范、技术特点、结构形式和现场布置;

  (7)凝结水泵、循环水泵的配置、技术规范、技术特点、结构型式、现场布置。

  2.锅炉部分

  (1)锅炉的整体概况(锅炉技术规范与基本参数,锅炉本体外尺寸和整体布置);

  (2)锅炉系统的汽水系统、风烟系统、及制粉系统;

  (3)锅炉本体设备结构(炉膛和烟道的结构布置,下降管、炉水泵、定期排污,水冷壁的结构、管径、布置方式,过热器、再热器的结构、管径、布置,过热器、再热器的结构、管径、布置、减温器的结构及布置的级数,省煤器的结构型式、管径、布置、连接,空气预热器的结构和布置方式);

  (4)燃料与燃烧设备(制粉系统的组成、工作流程,磨煤机的类型和结构,给煤机、给粉机的类型和结构,燃烧器的类型、结构、整体布置);

  (5)锅炉风机的用途、类型、结构、配置和现场配置。

  3.热力系统部分

  (1)原则性热力系统;

  (2)主蒸汽与再热蒸汽系统;

  (3)汽轮机旁路系统与设备;

  (4)汽轮机抽真空系统与设备;

  (5)循环水系统与设备;

  (6)给水回热系统与设备;

  (7)汽轮机轴封系统与设备;

  (8)锅炉减温水系统;

  (9)锅炉排污水回收利用系统与设备。

  二、火力发电厂的生产过程

  我们认识实习所去的xxx发电厂使用的燃料是煤炭,是凝汽式发电厂。其生产过程概括的说就是把燃料(煤炭)中含有的化学能转变为电能的过程。整个生产过程可分为以下三个阶段:

  (1)燃料的化学能在锅炉中转变为热能,加热锅炉中的水使之变为蒸汽,称为燃烧系统;

  (2)锅炉产生的蒸汽进入汽轮机,推动汽轮机旋转,将热能转变为机械能,称为汽水系统;

  (3)由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电,把机械能转变为电能,称为电气系统。

  (一)燃烧系统

  燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、烽烟、灰渣等环节组成。

  (1)输煤。电厂的用煤量是非常大的,我们所实习的xxxx发电厂地处长江岸边,故其所用煤均靠船运。

  (2)磨煤。用轮船将煤运至电厂的储煤场后,经初步筛选处理,用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。煤从原煤仓落入煤斗,由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并经空气预热器送来的一次风烘干并带至粗粉分离器。该厂磨煤机选用HP1003磨煤机,一次风正压直吹式制粉系统,将碾磨好的煤粉经分配器均匀送到燃烧器;每台磨另有一个润滑油站,一个液压油站与之相配套使用。在粗粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制,合格的细粉被一次风带出分离器,送到锅炉中燃烧。

  (3)锅炉与燃烧。一次风携带煤粉与二次风按一定比例混合后经燃烧器喷入炉膛内燃烧。该厂的燃烧器采用LNASB燃烧器。

  (4)风烟系统。送风机将冷风送到空气预热器加热,加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进入炉膛,另一部分经燃烧器外侧套筒直接进入炉膛。炉膛内燃烧形成高温烟气,沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐降温,再经除尘器出去90%~99%的灰尘,经引风机送入烟囱,排向天空。

  (5)灰渣系统。炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒,被除尘器收集成细灰排入冲灰沟,燃烧中因结焦形成的大块炉渣,下落到锅炉底部的渣斗内,经过碎渣机破碎后也排入冲灰沟,再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往储灰场。

  (二)汽水系统

  火电厂汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道等组成,包括给水系统、循环水系统和补水系统,如图所示:

  1.给水系统。由锅炉产生的.过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机,高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动,带动发电机旋转产生电能。在汽轮机内作功后的蒸汽,其温度和压力大大降低,最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水(称为凝结水),汇集在凝汽器的热水井中。凝结水由凝结水泵打至低压加热器中加热,再经除氧器除氧并继续加热。由除氧器出来的水(叫锅炉给水),经给水泵升压和高压加热器加热。

  2.补水系统。在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失,为维持汽水循环的正常进行,必须不断地向系统补充经过化学处理的软化水,这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中,即是补水系统。

  3.循环水系统。为了将汽轮机中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水,需由循环水泵从长江之中抽取大量的江水送入凝汽器,冷却水吸收乏汽的热量后再排入长江之中。

  (三)电气系统。发电厂的电气系统,包括发动机、励磁装置、厂用电系统和升压变电所等,如图:

  三、实习电厂锅炉设备及系统

  锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一,它的作用是将水变成高温高压的蒸汽。水要变成高温高压的蒸汽,必须吸热,它的热源来自燃料。燃料在空气的帮助下燃烧、发热、生成高温的燃烧产物(烟气),这个过程就是把燃料的化学能转化为烟气的热能。然后烟气通过锅炉的各种受热面,将这些热能传给水,水吸热后便变成蒸汽。由此可见,锅炉是进行燃料燃烧、传热和使水汽化三种过程的综合装置。

  (二)锅炉的汽水系统、风烟系统、及制粉系统

  1.汽水系统。该锅炉为直流锅炉,其汽水流程下图所示。

  2.风烟系统。本锅炉风烟系统为平衡通风系统,即利用一次风机、送风机和引风来克服气流流通过程中的各项阻力。平衡通风系统不仅使炉膛及尾部烟道的漏风不会太大,保证较高的经济性,而且还能防止炉内高温烟气外冒,对于运行人员的安全和锅炉房岛的卫生条件均有好处。风烟系统分为二次风系统、一次风系统和烟气系统。

  (1)二次风系统。二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的大量热空气。送风机出口的二次风流经空气预热器的二次风风仓。在空气预热器出口热二次风道设置热风再循环管道;即在环境温度比较低的时候,将空气预热器出口的二次热风引一部分到送风机的入口,以提高进入空气预热器的冷二次风温度,防止空气预热器的低温腐蚀。每台空气预热器对应一组送风机和引风机。两个空气预热器的进、出口风道都横向交叉联接在总风道上,用来向炉膛提供平衡的空气流。

  (2)一次风系统。一次风系统的作用是用来干燥和输送煤粉,并供给燃料挥发份燃烧所需要的空气。大气经滤网和消音器进入一次风机,压头提升后,经冷一次风总管分为两路:一路进入磨煤机前的冷一次风管;另一路流经空气预热器,加热成热一次风后进入磨煤机前的热一次风管,热一次风和冷一次风混合后进入磨煤机。在合适的温度和流量下,煤粉被一次风干燥并经煤粉管道输送到燃烧器喷嘴喷入炉膛燃烧一次风的流量取决与燃烧系统所需的一次风量和流经空气预热器的漏风量。密封风机风源来自冷一次风,并最终通过磨煤机而构成一次风的一部分。一次风机出口到空气预热器进口不设置预热装置。

  (3)烟气系统。烟气系统的作用是将燃料燃烧生成的烟气流经各受热面传热后连续并及时地排之大气,以维持锅炉正常运行。引风机进口压力与锅炉负荷、烟道流通阻力相关。引风机流量决定于炉内燃烧产物的容积和炉膛出口后面的所有漏入烟道中的空气量,其中最大的漏风量是空气预热器从空气侧漏入烟气侧的空气量。

  整个风烟系统的流程图如图所示:

  3.制粉系统。该厂锅炉采用HP磨煤机正压直吹式制粉系统,每台锅炉配6台磨煤机。制粉系统的主要作用有:将燃煤从原煤仓按与磨煤机出力相匹配的速度输入磨煤机;向磨煤机提供一定温度和数量的干燥剂——冷热一次风,使原煤在经历磨制过程的同时完成干燥过程;使煤粉通过分离器进行粒度分级,保证输入燃烧器的煤粉细度合格;通过分离器的合格煤粉被一次风输送,以一定的温度和风煤比,均匀地分配到投运的燃烧器。

  (三)锅炉本体设备结构

  锅炉的主要性能要求如下:锅炉带基本负荷并参与调峰;锅炉变压运行,采用定-滑-定的方式,压力-负荷曲线与汽轮机相匹配;过热汽温在35%~100%BMCR、再热汽温在50%~100%BMCR负荷范围内,保持在额定值,温度偏差不超过5℃;锅炉在燃用设计煤种时,能满足负荷在不大于锅炉的30%BMCR时不投油长期安全稳定运行,并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率100%的要求。

  1.锅炉的启动系统。本锅炉配有启动系统,以与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配。启动系统为内置式启动分离系统,包括四只启动分离器、水位控制阀、截止阀、管道及附件等组成。启动分离器为圆形筒体结构,直立式布置。分离器的设计除考虑汽水的有效分离,防止发生分离器蒸汽带水现象以外,还考虑启动时汽水膨胀现象。分离器带储水箱,锅炉配置启动循环泵。启动系统的组成和功能:

  (1)启动系统组成

  1)两只汽水分离器(布置于锅炉后部上方)及其引入引出管系统。

  2)一只立式贮水箱。

  3)由贮水箱底部引出的炉水循环泵入口管道及溢流总管。

  4)通往循环泵的入口管道及出口管道上的水位调节阀及截止阀。循环泵出口管道到贮水箱上的最小流量再循环管道及流量测量装置。

  5)通往扩容器的大容量溢流管和小容量溢流管,各装有一调节阀(一大一小)及截止阀。

  6)溢流管暖线管(热备用管)。

  7)炉水再循环泵。

  8)锅炉疏水扩容器。

  9)自省煤器入口到循环泵入口管道的过冷水连接管,流量约为1-2%的泵流量。

  (2)启动系统的功能

  1)满足锅炉给水系统和水冷壁及省煤器的冷态和温态水冲洗要求,并将冲洗水通过扩容器疏水泵排至机组排水槽,循环水排水管或凝汽器回收。

  2)满足锅炉冷态、温态、热态和极热态启动的需要,直到锅炉达到30%BMCR最低直流负荷,由再循环模式转入直流方式运行为止。

  3)只要水质合格,启动系统可完全回收工质及其所含的热量。

  4)锅炉转入直流运行时,启动系统处于热备用状态,一旦锅炉渡过启动期间的汽水膨胀期,即通过循环泵水位控制阀进行炉水再循环。在最低直流负荷以下运行,贮水箱出现水位时,将根据水位的高低自动打开相应的水位调节阀,进行炉水再循环。

  5)启动分离器系统也能起到在后包墙出口集箱与过热器之间的温度补偿作用,均匀分配进入过热器的蒸汽流量。

  2.省煤器。

  在双烟道的下部均布置有省煤器,xxxx发电厂锅炉省煤器布置于后烟井前后烟道的下部,以顺列布置,以逆流方式与烟气进行换热。给水经省煤器的入口汇集集箱分别供至前后的省煤器入口集箱。省煤器的管子规格为φ44.5×6mm,材料为SA-201C的光管,外加H型鳍片。

  省煤器积灰与磨损:

  省煤器积灰:进入省煤器区域的烟气已没有熔化的飞灰,碱金属(钠、钾)氧化物蒸汽的凝结也已结束,所以省煤器的积灰,容易用吹灰方法消除。

  省煤器磨损:冲击磨损,亦称冲蚀。冲蚀有撞击磨损和冲刷磨损两种。本锅炉采用较大节距顺列布置对减轻磨损是有利的。同时加装了烟气阻流板和防磨套管,以避免或减轻磨损的影响。

  3.炉膛与水冷壁。炉膛是锅炉中组织燃料燃烧的空间,也称燃烧室。水冷壁是敷设在炉膛四周由多根并联管组成的蒸发受热面。

  炉膛水冷壁采用焊接膜式壁。

  炉膛热负荷

  炉膛的主要热力特性就是燃料每小时输入炉膛的平均热量,或称炉膛热功率。

  1)炉膛容积热负荷

  单位时间送入单位炉膛容积中的热量称为炉膛容积热负荷,用qv表示,单位为KW/m3或MW/m3。

  2)炉膛截面热负荷

  单位时间送入单位炉膛截面中的热量称为炉膛截面热负荷,用qa表示,单位为KW/m2或MW/m2。

  3)燃烧器区域壁面热负荷

  按照燃烧器区域炉膛单位炉壁面积折算,单位时间送入炉膛的热量称为燃烧器区域壁面热负荷,用qr表示,单位为KW/m2或MW/m2。

  4)炉膛辐射受热面热负荷

  炉膛单位辐射受热面在单位时间吸收的热量称为炉膛辐射受热面热负荷,也称辐射受热面热流密度,用qf表示,单位为KW/m2或MW/m2。

  4.过热器。过热器是把饱和蒸汽加热到额定过热温度的锅炉受热面部件。按传热方式,过热器可分为对流、半辐射和辐射三种型式。按结构,过热器可分为蛇形管式、屏式、壁式和包墙管式四种。

  过热器工作特点

  1)由于过热器的出口处工质已达到较高温度,所以过热器的许多部分,特别是它们的末端部分需要采用价格较高的钢材。

  2)整个过热器的阻力,即工质压降不能太大。

  3)过热器出口蒸汽温度随负荷的改变而变化。

  4)在锅炉启动点火或汽轮机甩负荷时,过热器中没有或只有少量蒸汽通过,管壁会由于得不到冷却而产生爆管或烧损。

  过热器结构特点:

  1)为消除蒸汽侧和烟气侧产生的热力偏差,过热器各段进出口集箱采用多根小口径连接管连接,并进行左右交叉,保证蒸汽的充分混合。过热器采用三级喷水减温装置,且左右能分别调节。可保证过热器两侧汽温差小于5℃。

  2)过热器管排根据所在位置的烟温留有适当的净空间距,用以防止受热面积灰搭桥或形成烟气走廊,加剧局部磨损。处于吹灰器有效范围内的过热器的管束设有耐高温的防磨护板,以防吹损管子。

  3)在屏式过热器底端的管子之间安装膜式鳍片来防止单管的错位、出列,保证管排平整,有效抑制了管屏结焦和挂渣,同时方便吹灰器清渣。

  4)屏式过热器和末级过热器在入口和出口段的不同高度上,由若干根管弯成环绕管。环绕管贴紧管屏表面的横向管将管屏两侧压紧,保持管屏的平整。过热器采用防振结构,在运行中保证没有晃动。

  5)过热器在最高点处设有排放空气的管座和阀门。放空气门在炉顶集中布置。

  水蒸气再过热气中的流程如图所示:

  5.再热器。再热器是把汽轮机高压缸(或中压缸)的排汽重新加热到一定温度的锅炉受热部件。其作用是减小汽轮机尾部的蒸汽湿度及进一步提高机组的经济性。按传热方式,再热器可分为对流再热器和辐射再热器两种。再热汽温调节采用烟气侧调节,再热器进口设置事故喷水减温器以保护再热器,防止其超温破坏。

  再热器工作特点:

  1)再热蒸汽压力低于过热蒸汽,一般为过热蒸汽压力的1/4~1/5。

  2)再热器进汽蒸汽状态决定于汽轮机高压缸的排汽参数,而高压缸排汽参数随汽轮机的运行方式、负荷大小及工况变化而变化。

  3)再热汽温调节不宜用喷水减温方法,否则机组运行经济性下降。

  4)再热蒸汽压力低,再热蒸汽放热系数低于过热蒸汽,在同样蒸汽流量和吸热条件下,再热器管壁温度高于过热器壁温。

  7.空气预热器。每台锅炉配有两台半模式、双密封、三分仓容克式空气预热器,立式布置,烟气与空气以逆流方式换热。预热器型号为31.5-VI(T)-1833-SMR,转子直径为Ф12935mm,传热元件总高度20xxmm。预热器转子采用半模式扇形仓格结构,热端和热端中间层传热元件采用DU板型。所有传热元件盒均制成较小的组件,检修时可全部从侧面检修门孔处抽出,更换非常方便。冷端传热元件及元件盒的材料采用耐低温腐蚀的Corten钢制作,可保证使用寿命大于50000小时。预热器采用双径向、双轴向密封系统。热端静密封采用美国ALSTOM-API新结构,为迷宫式密封结构,既保证密封性能,又可使扇形板上下移动;冷端静密封采用胀缩节式,既保证了不漏风,又可以调整扇形板位置;热端和冷端静密封由通常的单侧密封改为双侧密封,既减少了漏风又提高了使用寿命

  (四)燃烧器

  燃烧器的设计原则主要有:增大挥发份从燃料中释放出来的速率,以获得最大的挥发物生成量;在燃烧的初始阶段除了提供适量的氧以供稳定燃烧所需要以外,尽量维持一个较低氧量水平的区域,以最大限度地减少NOx生成;控制和优化燃料富集区域的温度和燃料在此区域的驻留时间,以最大限度地减少NOx生成;增加煤焦粒子在燃料富集区域的驻留时间,以减少煤焦粒子中氮氧化物释出形成NOx的可能;及时补充燃尽所需要的其余的风量,以确保充分燃尽。本锅炉所使用的燃烧器的布置如图所示:

  三井巴布科克公司(MitsuiBabcock)的经验表明旋流燃烧器的喉口设计对燃烧器性能(火焰稳定性、燃烧器区域结渣的控制等)和整个炉膛都有十分重要的影响。三井巴布科克公司(MitsuiBabcock)所有新设计的LNASB燃烧器都安装有一只专门设计的喉口。这个喉口有合理的旋角;喉口前缘由炉膛水冷壁管环绕;喉口表面镶衬光洁的、导热性能良好的碳化硅砖,不仅耐高温、耐磨,而且与普通耐火材料相比能够大大降低喉口表面的温度,有助于防止喉口部位结渣。大量运行经验表明,采用这种结构的喉口可以完全消除燃烧器喉口区域的结渣。

  锅炉燃烧系统防止炉膛结焦的有效措施:

  1、选取合适的炉膛热力参数。炉膛热力参数是表征炉膛内燃料燃烧后放热强烈程度的参数,选取合适的炉膛容积热负荷为77.17KW/m3,炉膛断面热负荷为4.273MW/m2,燃烧器区域壁面热负荷为1.414MW/m2,是保证炉内不结焦的有效手段。同时燃烧器的选取根据炉膛截面和灰熔点确定燃烧器单只热功率,并且根据所却定的单只热功率选取不产生结焦的上下一次风喷嘴的中心距。由于采用墙式切圆燃烧,因此燃烧器区域无过热区,确保燃用设计、校核煤均不会产生结焦。

  2、较小的单只喷嘴热功率。燃烧器采用墙式切向布置,六台磨共24只一次风PM燃烧器,每只PM燃烧器又分成浓淡两只喷嘴,共计48只煤粉喷嘴。单只喷嘴热功率较低,因而炉膛温度场相对较低有利于防止结焦。

  3、燃烧器的合理位置。燃烧器在炉膛中的位置合理,具有足够的燃尽高度(19.453米)能保证煤粉粒子充分燃尽和冷却,在到达过热器前,烟气温度降至确保与受热面接触不产生结焦的温度以下,而避免产生炉膛上部受热面结焦现象。燃烧器下一次风喷嘴到水冷壁拐点具有足够距离(7.086米),保证下部有足够的燃尽空间,使燃尽火焰不会冲刷冷灰斗而结焦。

  4、大风箱结构。大风箱结构保证了墙式切圆配风均匀,使墙式燃烧器出口风量均等,四面墙动量的均等保证了炉内燃烧旋转火球在炉内的理想位置和同心度。大风箱结构也可以保证墙式二次风出口气流的均匀性,能正确引导一次风沿设计方向进入炉内。在采取前述防止结焦措施的基础上,无论燃用设计煤还是校核煤,无论燃烧器区域还是炉膛上部受热面、冷灰斗都不会产生炉内结焦现象。

  5、炉膛出口烟气温度。控制炉膛出口烟气温度,确保熔化的和粘性的灰不能进入节距比较小的对流受热面,否则即使有较多的吹灰器也不能清除对流受热面迅速结渣和积灰。最可靠的办法是选择适当的炉膛出口烟气温度,使其低于灰的T1温度。下关工程设计煤和校核煤2的T1温度为1170℃。锅炉在BMCR下计算炉膛出口烟气温度为963℃,至少低于灰的T1温度200℃。下关工程校核煤1的T1温度为1350℃。锅炉在BMCR下计算炉膛出口烟气温度为963℃,至少低于灰的T1温度380℃。因此燃用设计、校核煤,都不会引起结渣。

  6、墙式布置切圆燃烧方式。墙式布置切圆燃烧方式能有效地降低炉膛两侧的烟温偏差,相对于普通四角燃烧CCF(CircularCornerFiring),偏差只有普通四角燃烧的75%。使炉膛出口烟温偏差大大降低,有利于锅炉安全运行。

  1)墙式布置切圆燃烧方式使燃烧器出口具有较大的空间,气流不易受到水冷壁的影响造成贴墙,从而有利于防止水冷壁的结焦。

  2)墙式布置切圆燃烧方式炉膛内温度场更加均匀,并且温度水平适中,能有效降低NOx的排放,同时使锅炉水循环更加可靠。

  3)墙式布置切圆燃烧方式能最大限度地利用炉膛空间。有利于充分燃烧,降低未燃碳损失。

  4)墙式布置切圆燃烧方式煤粉气流受水冷壁水冷程度要大大小于角式切圆燃烧,从而强化煤粉气流的着火特性和增加低负荷稳燃的能力。

  燃烧器减少NOx的生成:

  1、NOx生成的原理:生成类型为:燃料型NOx、热力型NOx、快速型NOx。煤粉炉(炉内温度低于20xxK)主要是燃料型NOx,约占总量75%-80%,其余为热力型NOx、快速型NOx(最少),挥发份生成的NOx约占燃料型NOx60%-80%,其余燃料型NOx焦炭中燃料N经多相反应生成。

  2、生成机理:双区--浓相富燃料燃烧,挥发分迅速析出气相反应(HCN、NHi+O2→NOx)更造成此区缺氧,使已形成的NOx与NHi反应生成N2,并使NHi相互反应,从而降低NOx生成;淡相富氧燃烧,燃烧温度低抑制了NOx生成。两段--第一燃烧区段挥发份缺氧燃烧,煤粉浓度越高生成NOx越少,第二燃烧区段大量可燃物焦炭燃烧,焦炭中燃料N经多相反应生成NOx少,且部分被碳和CO还原,实际生成的NOx低于可能生成的NOx。锅炉燃烧中影响NOX生成的因素主要是燃烧区的氧浓度,火焰温度等因素。燃烧器采用一层OFA和四层AA附加风,且AA附加风采用拉开布置,大量二次风从上部AA附加风室喷嘴送入,实现分级燃烧,使燃烧区形成低过剩空气系数,造成弱还原性气氛燃烧,从而使NO还原成为N2,减少“燃料型”氮氧化物,燃烧后期由于有大量的AA附加风加入,使该燃烧区域的氧量增加,既促进煤粉的燃尽,同时还使该区域的燃烧温度低于主燃烧区域燃烧温度,从而抑制了热力型NOx的生成。在两级分级燃烧方式中,提供给燃烧器主燃烧区的风量少于其正常燃烧所需要的风量。燃烧所需要的其余的风量通过燃烧器上方的燃尽风风口和AA附加风室来提供,这种布置方式对于减少NOx生成是非常必要的。

  燃烧器减少NOx生成的原理:

  1、通过减少主燃烧区的配风来极大地限制在燃烧器区域的NOx生成;

  2、燃尽风和AA附加风进入炉膛以前的区域都是燃料富集区,燃料在此区域的驻留时间较长,有助于燃料中的氮和已经存在的NOx还原。

  锅炉燃烧器采取降低NOX排放量的措施:

  1、选取适当的OFA风率和MACT燃烧技术,实现分级燃烧;

  2、PM浓淡煤粉燃烧器控制NOx生成;

  3、燃烧器拉开,降低燃烧器区域热负荷;

  4、燃烧器采用均等配风;

  5、适当的煤粉细度;

  6、燃烧器采用墙式切向布置。

  (五)锅炉风机

  锅炉风机主要有送风机、引风机和一次风机。

  1.送风机。该厂送风机型式为动叶可调轴流式风机ASN2730/1400,两台风机并联运行。调节方式为液压动叶调节。水平对称布置,垂直进风,水平出风。安装在室外,由沈阳鼓风机厂生产。

  2.引风机。该厂引风机型式为静叶可调轴流式风机AN35e6(V13+40),两台风机并联运行。调节方式为静叶调节。水平布置,两台风机的冷却风机对称布置,可调节前导叶电动执行机构安装位置从电机一端看均在风机右侧。卧式、垂直进气。由成都电力机械厂生产。

  3.一次风机。该厂一次风机型式为动叶可调轴流式风机AST-1792/1120,两台风机并联运行。调节方式为液压动叶调节。水平对称布置,垂直进风,水平出风。叶轮级数为两级。由沈阳鼓风机厂有限公司生产。

  四、实习电厂汽轮机设备及系统

  汽轮机也是发电厂的三大设备之一,是发电厂的原动机,它是把蒸汽的热能转化为大轴的机械能。通过锅炉与汽轮机之间的热力系统完成工质的汽水循环,热力系统包括凝汽冷却系统,回热加热系统、疏水系统以及补水系统等若干子系统,并利用各种热力设备来完成各自的功能凝汽冷却系统主要使汽轮机的出口汽造成真空,让进入汽轮机的出口汽及工作蒸汽从高的压力和温度,膨胀到可能达到的最低压力,尽可能的多方出热量变为机械能。同时,使乏汽加以冷却凝结成水,该系统由凝汽器、抽汽器、冷水塔及管道等主要设备组成。回热加热系统的主要作用是为减少进入凝汽器的蒸汽量,以减少热量损失,提高热效率,利用汽轮机的各级抽汽,在逐级加热器中给水加热,该系统的主要设备有回热加热器、除氧器等。随机组的型式和供热要求的不同,抽汽的级数和压力也不同。为保证热力系统的正常工作且适应电能负荷的变化要求,汽轮机设置有调速系统,用调速器来保证汽轮机的转速在允许的范围内变化。同时在汽轮机上还装设有保护装置,最常见的有危机保安器、盘车装置以及轴向装置等。

  发电厂汽轮机及主要系统简介

  2.2.1转子及叶片

  1)汽轮机转子采用整锻转子。

  2)转子的临界转速汽轮发电机组的轴系各阶临界转速与工作转速避开-15%至+15%的区间。轴系临界转速值的分布保证能有安全的暖机转速和进行超速试验转速。

  3)每台汽轮机转子,在制造厂进行超速试验,超速试验在120%的额定转速保持2分钟,这是西门子经验的操作规范,其目标是使机组的所有零件在超过最高运行转速下定位,确保在正常运行时不存在任何变化。超速试验后按规范要求对转子叶片的各个部位进行彻底检查,不出现任何异常。

  4)各叶片级与静叶对应的转子上也装有汽封,形成较大的漏汽阻尼。动叶基本采用‘T‘叶根,与侧装式叶根相比,可减少轴向漏汽损失

  2.2.2汽缸

  1)高压缸采用双层缸设计。外缸为桶形设计,内缸为垂直纵向平分面结构。由于缸体为旋转对称,避免了不理想的材料集中。使得机组在启动停机或快速变负荷时缸体的温度梯度很小,这也就是将热应力保持在一个很低的水平。

  2)高压外缸进汽段选用GX12CrMoVNbN9-1的材料,排汽段选用G17CrMoV5-10材料,高压内缸GX12CrMoVNbN9-1材料。中压外缸选用GJS-400-18U-RT(球墨铸铁)中压内缸选用GX12CrMoVNbN9-1材料,这些材料在高温下持久强度较高。

  3)中压缸采用双流程和双层缸设计。中压高温进汽仅局限于内缸的进汽部分。而中压外缸只承受中压排汽的较低压力和较低温度。这样汽缸的法兰部分就可以设计得较小。同时,外缸中的压力也降低了内缸法兰的负荷,因为内缸只要承受压差即可。

  4)提供低压缸自动喷水系统中本体管道、阀门、附件等和自动控制装置。

  4)提供保护整个机组用的在每个低压缸上半部设置的排汽隔膜阀(即大气阀),该阀应有足够的排汽面积,排汽隔离阀的爆破压力值为0.14MPa(a)。隔离阀的直径为800mm。

  2.2.3轴承及轴承座

  1)主轴承是水平中分面的,不需吊转子就能够在水平,垂直方向进行调整,同时是自对中心型的。确保不出现油膜振荡,各轴承的设计失稳转速应在额定转速125%以上,具有良好的抗干扰能力。

  2)根据本机型设计规范,各轴承的设计回油温度为不超过65℃,最大允许回油温度为80℃。回油管上采用探杆而不采用观察孔,不需要照明装置。

  3)本机组轴承设计金属温度105℃,钨金材料允许在115℃以下长期运行。

  4)推力轴承应能持续承受在任何工况下所产生的双向最大推力,在汽缸或推力轴承的外壳上,应设有一个永久性基准点,以确定大轴的位置。

  五、主要辅助设备

  火电厂主要辅助设备有风机,泵以及回热加热器等。这里只介绍主要水泵、风机和回热加热器。

  (一)电厂主要水泵

  泵是把机械能转变成液体压力势能和动能的一种动力设备,它是维持火电厂蒸汽动力循环不可缺少的设备,是火电厂的主要辅助设备之一。

  在火电中应用泵的地方很多,例如,用给水泵给锅炉提供给水,用凝结水泵从整齐器热井中抽送凝结水,用循环水泵向蒸汽器供应冷却水。为了使凝汽器中的空气和其他不凝气体的排出,要用到真空泵或射水泵;为了排出加热器和管路等中的疏水,要用到疏水泵;火电厂蒸汽动力循环过程中,会存在着汽水损失,因此要用到补充水泵;为了冷却火电厂大型旋转机械的轴承或其润滑油等,要用到工业水泵以提供冷却水;汽轮发电机组的油系统中,要用到顶轴油泵、启动油泵和主油泵等,以提供润滑油和调节用油。

  泵的主要性能参数有:流量、扬程、功率、效率、转速和必须气浊余量等。火电厂中的泵多数属于叶片式泵,并以离心泵为主。以离心泵为例,火电厂主要的泵的工作原理:泵轴通过传动机构与原动机轴联结,原动机带动泵轴及叶轮旋转,流过泵的液体在叶轮中叶片的作用下也产生旋转,并获得能量,液体获得的能量主要是来自旋转时产生的离心力的作用。液体是轴向流入叶轮,径向流出叶轮。火电厂的给水泵、凝结水泵、疏水泵、补充水泵、工业水泵、设、射水泵和部分油泵等都是离心泵,有些循环水泵也采用离心泵。

  (二)火电厂主要风机

  风机是把机械能转变成气体压力势能和动能的一种动力设备,它是火电厂的主要辅助设备之一。在火电厂中的风机主要用在锅炉的烟风系统和制粉系统中,用于输送空气、烟气和空气煤粉混合物等,主要有送风机、引风机、一次风机、二次风机和排粉风机。

  风机的主要性能参数有:流量、全压、功率、效率和转速等。火电厂的主要风机为通风机,气体在通风机内的升压较小,气体的密度变化不大,所以气体在通风机中的运动特性与液体在泵中的运动特性比较接近,因此风机与泵之间有许多共同的特性。火电厂的风机属于叶片式风机,并以离心风机为主,随着单元机组容量的增大,轴流风机得到了广泛的应用。离心风机、轴流风机的工作原理分别与离心泵、轴流泵的工作原理相同。与离心风机相比,轴流风机适用于流量很大、全压很低的场合。

  (三)火电厂主要回热加热器

  火电厂的回热加热器是指利用汽轮机的中间抽汽来加热机组凝结水或给水的装置。回热加热器的类型按加热器中汽水介质的传热方式分,有混合式和表面式两种。在混合加热器中,汽、水两种介质直接混合并进行传热。而在表面式加热器中,汽、水两种介质通过金属表面来实现热量的传递。表面式加热器按布置形式分,有立式和卧式两种;按被加热的水侧压力来分,有低压加热器和高压加热器两种。在现代火电厂中,表面式加热器被广泛应用,一般一台机组只配一台混合式加热器用于对锅炉给水进行除氧,并对不同水流、汽流进行汇集,减少汽水损失和热量损失,这台混合式加热器称为除氧器。从热经济性上考虑,除氧器一般应处于回热系统的中间。从凝汽器到除氧器之间的表面式回热加热器为低压加热器;除氧器到锅炉之间的回热加热器为高压加热器。

  六、实习心得体会

  本次认识实习是在学习《汽轮机原理》、《锅炉原理》等专业课之前进行的,主要目的是认识和了解发电厂电气设备,对火电厂主要发电设备有一个初步直观的认识,为后续专业课的学习奠定基础。在这两天的实习过程中,我们认识了许多电力生产设备,基本了解了电能的生产过程。

  通过这次的实习,我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解,对实际生产有了更多的了解,增强了专业知识的感性面及认识面对所学的专业有了新的认识。从这次实习中,我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的,有些甚至在书本中无法学到,如工人师傅在给我们讲解除氧器时提到的:在检查漏气点时,因为他们只能听到高温高压气体喷出的声音,而不能看到其准确位置,在检测漏气点时他们就用竹竿挂一条毛巾,用毛巾一点一点地试探并最终找出其具体位置。电厂工作不仅仅需要理论知识,更需要长时间的实践经验,这样才能把工作做好。

  俗话说,千里之行始于足下,这些最基本的技能是不能在书本上彻底理解的。一天的实习时间结束了,我觉得在这些日子里过得充实,学到了东西,虽然说有甜有苦,但是我想甜的要比苦的多。刚进厂时既兴奋又害怕,实习结束后使我对电厂有了初步的了解。这是我们走入电力系统的第一个驿站,能够来到这儿,我们深感自豪。这次实习中,我体会到,如果将我们在大学里所学的知识与更多的实践结合在一起,使一个本科生具备较强的处理基本实务的能力与比较系统的专业知识,这才是我们学习与实习的真正目的。

火电厂的实习报告 篇5

  一、实习单位——哈尔滨火电厂

  哈尔滨火电有限责任公司,原名哈尔滨火电厂,南岗区文景街118号.它是祖国电力工业的窗口电厂,具有改革开放的时代特征.哈尔滨发电有限责任公司于1984年6月20日破土动工,占地535公顷,地势平坦,交通方便,水源充足,是我国自己勘测、设计、制造、设备、施工、安装的大型火力发电机组,由黑龙江省与国家合资兴建,总装机容量为160万千瓦,分两期工程建设.一期工程安装的两台国产二十万千瓦1、2号机组分别于1986年12月和1987年12月投产,均比原计划提前一年并网发电。历届领导班子,率领全厂职工艰苦创业,坚持“两个文明一起抓,两个成果一起要”的基本方针,大力弘扬“安全、经济、科学、文明”的企业精神,培育和塑造了“开拓进取,敢为人先,惟旗是夺,争创一流”的企业群体价值观,“以人为本,追求卓越”的经营理念,使主业多经齐头并进,三个文明建设同步发展。

  二、实习目的及意义

  毕业实习是专业教学计划中实践教学的重要环节,其目的就是丰富学生的工程认识,加强理论与实践相结合,开阔学生视野,加深和巩固学生所学的理论知识,收集与毕业设计有关资料,并为缩短就业磨合期奠定基础.具体是了解本专业的发展动态,熟悉本专业领域目前在工程中使用的新技术、新工艺、新设备、新材料等,为毕业设计收集资料。

  通过理论联系实际使学生全面地运用所学知识去分析判断生产中的实际问题,进一步扩大学生的专业知识,培养独立工作能力;通过实习及其有关规程的学习,进一步提高学生对安全经济运行的认识,树立严肃认真的工作作风;通过实习,搜集和积累有关大型综合作业的资料,为综合作业作好准备;通过实习进一步培养学生的组织性、纪律性、集体主义精神等优良品德,并为能胜任以后的工作打好坚实的基础。

  为了更好的认识与了解专业知识,并拓展实际的知识面。本次实习的任务是熟悉火力发电厂的主要输煤系统及其布置,在短暂的生产实习期间,切实对火力发电厂主要生产设备的基本结构、工作原理及性能等有一个系统的全面的了解,并为后续专业上的学习和工作的顺利进行提供必要的感性认识和基础知识。通过对具体实习项目的分析,理论实践相结合,巩固和发展所学理论知识,掌握正确的思想方法和基本技能,为今后走上工作岗位打下良好基础。

  三、实习内容

  3.1、电厂安全规程学习

  (1)进入现场必须采取哪些安全方法措施?

  任何人进入生产现场(办公室、控制室、值班室和检修班组除外),应正确佩戴安全帽,运行和检修人员身体不能碰及转动的部件,保持与带电设备的安全距离。

  (2)外来人员参与公司系统有关工作,有哪些要求?

  外单位承担或外来人员参与公司系统有关工作的人员,应熟悉本规程的相关部分,并经考试合格方可参加工作,工作前应向其介绍现场危险点,安全措施,安全注意事项。

  (3)禁止在哪些地方站立和坐立?

  在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上火运行中设备的轴上行走和坐立。如必须在管道上坐立才能工作时,应做好安全措施。

  (4)检修时现场如有裸露的电线应如何判断?

  检修时现场如有裸露的电线应认为是带电的,不准触碰,对可能触到的裸露电线应在检修工作开始前拉开电源和上锁,并将该线挂上地线接地。

  (5)对工作人员的服装有什么要求?

  工作人员的工作服不准有可能被转动的机器绞住的部分;工作时应穿着工作服,衣服和袖口应扣好;禁止戴围巾和穿长衣服。禁止工作服使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺的衣料制作,以防工作服遇火燃烧加重烧伤程度。工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋,禁止女工作人员穿裙子。辫子、长发应盘在工作帽内。做接触高温物体的工作时,应戴手套和穿专用的防护工作服。

  (6)发现有人触电应如何抢救?

  发现有人触电,应立即切断电源,使触电人脱离电源,并进行急救。如在高空工作,抢救时应注意防止高空坠落。

  (7)湿手不准触摸哪些电器设备?

  湿手不准触摸电灯开关及其他带电设备。

  (8)遇有电器设备着火时应如何处理?

  遇有电气设备着火时,应立即将有关设备的电源切断,然后进行救火。对可能带电的电气设备以及发电机、电动机等,应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器灭火;对油开关、变压器(已隔绝电源)可使用干式灭火器等灭火,不能扑灭时再用泡沫式灭火器灭火,不得已时可用干砂灭火;地面上的绝缘油着火,应用干砂灭火。扑救可能产生有毒气体的火灾(如电缆着火等)时,扑救人员应使用正压式消防空气呼吸器。

  (9)电力生产的方针是什么?

  预防为主,安全第一,综合管理。

  (10)在实习中你认为怎样做才能保证人身安全?

  遵守厂规厂纪,进入现场戴好安全帽,衣服袖口要扣好,要和工人师傅打招呼,同意后才能进入,进入后应远离高温、高压和转动的设备。不单独行动,出厂门要请假,进入输煤栈桥时不跨越皮带,跨越皮带要经过通行桥。做到三不伤害,即不伤害自己,不伤害别人,不被别人伤害。

  3.2电厂生产过程学习

  实际上,火力发电厂的生产过程是四个能量形态的转换过程,首先化石燃料(煤)的化学能经过燃烧转变为热能,这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成;再是热能转变为机械能,这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成;最后通过发电机将机械能转变成电能。

  火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场,再用输煤皮带输送到煤斗或筒仓。原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后,合格的煤粉经过排粉机送入输粉管,通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热,预热后的热空气,经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外,另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气,在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛,水冷壁管,过热器,省煤器,空气预热器,同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气,自身变成低温烟气,经除尘器净化后的烟气由引风机抽出,经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤,则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣,其中大的灰子会因自重从气流中分离出来,沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣,最后由排渣装置排入灰渣沟,再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒(飞灰)则随烟气带走,经除尘器分离后也送到灰渣沟。

  循环水泵将冷却水(又称循环水)送往凝结器,吸收乏气热量后返回江河,这就形成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备,从而实现闭式循环冷却水系统。经过以上流程,就完成了蒸汽的热能转换为机械能,电能,以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉,机,电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。

  3.3输煤系统专业学习

  3.3.1输煤系统及煤场设备:

  (1)、卸煤:侧倾式翻车机、转子式翻车机。整个卸煤线上不值得其他设备还有迁车台、重吊机、采样机、夹轨器、推车器。

  (2)、煤场:为了电厂厂安全生产的需要,设置煤场,储备一定数量的煤,在外来运煤暂中断的情况下,能保证电厂正常生产;也可用于当锅炉燃煤量与运煤量不均衡时起缓冲作用;又可作为不同煤种的先配与混全场地。

  (3)、上煤:主要作用是完成煤的输送、破碎、筛分、分计量等。设备有:带式运输机、煤筛、碎煤机、除铁器、除木块设备、电子皮带称等。

  3.3.2运煤系统完成的主要工作有:

  (1)收受燃料燃煤从矿区运进电厂,不论通过哪种形式,都须会同运输部门对其进行检查交接。双方记录入厂煤车次、数量、进出厂时间,车辆损坏状况及发生问题的责任单位。为了减少电厂的经济损失,对入厂煤须及时进行检斤计算,采煤样分析,保证入厂煤的数量和质量合格。

  (2)卸煤对入厂煤在规定的时间内卸下来。卸得要快、要净,不损坏车辆,及时排空。

  (3)运煤电能是连续生产的。运煤系统应保证生产用煤,即不间断地和及时地将燃料运往锅炉房。

  (4)贮煤因电厂耗煤量很大,厂内必须储备足够的安全用煤,以应付煤矿的临时减产和节假日,或铁路运输、船舶运输的临时灾害。

  (5)碎煤矿上来煤多为原煤,粒度大小不一,有的过大,因此先行筛分破碎。将燃煤破碎到由煤粉制备条件所确定的粒度。依法规要求,入厂煤粒度不大30mm。

  (6)分离杂物煤炭在开采和运输过程中,常混入各种杂志,尤其是三块(铁块、木块、十块),不许给予清除,以防损坏输煤设备、破碎机和磨煤设备。

  (7)混煤对燃烧多种煤,并有按比例配煤的电厂,应进行混配煤作业,以保证锅炉燃烧稳定。

  完成上述工作是由不同的作业环节和工艺设备来实现的,主要作业环节有:

  (1)卸煤系统用来收受和卸空来煤。在某邪恶情况下,还用来在其煤斗中短期贮存所卸来煤。

  (2)给煤系统将卸下的煤或其他堆煤场所的煤,按所需出力,均匀的洒落在输送机械上。

  (3)上煤系统将煤从煤点运送至煤仓间。

  (4)配煤系统把进入煤仓间的煤,按一定的要求和次序,分配给各个原煤斗。

  3.4电厂环境及水处理学习

  3.4.1主要污染物

  (1)、二氧化硫污染

  二氧化硫又名亚硫酸酐,是一种无色不燃的有毒气体,具有强烈的辛辣、窒息性气味,遇水会形成具有一定腐蚀作用的亚硫酸。若与空气中的二氧化氮发生光化学氧化反应,二氧化硫会迅速转化为三氧化硫,进而与水气结合形成腐蚀和刺激性较强的硫酸。大气中存在的二氧化硫三氧化硫和硫酸氢气体等一般统称为“硫的氧化物”。它对人类及动植物都是极为有害的。生产生活中产生的二氧化硫排放到空气中在光照和烟尘中的金属氧化物等作用下,该物质与氧气反应生成三氧化硫,三氧化硫溶于雨水后生成硫酸,从而形成酸雨。

  (2)一氧化碳污染

  一氧化碳为无色、无臭、有毒的气体。火力发电厂有少量排放。一氧化碳是由于燃料燃烧不完全所致,因此,消除或减少污染的关键是改善燃烧条件.一般,一氧化碳是大气成分中相当稳定的物质,不易与其他物质产生化学反应,也不发生光化学反应,能在大气中停留2一3年.必须指出,一氧化碳与血红蛋白的亲和力要比氧与血红蛋自的亲和力大200~300倍.一氧化碳能与血红蛋白结合,生成一氧化碳血红蛋白,降低了血液为体内各组织输送氧气的功能,所以会出现缺氧的各种症状,如头重、头痛、皮肤血管扩张,甚至会导致昏迷、死亡.

  (3)氮氧化物(NOx)污染

  空气中含氮的氧化物有一氧化二氮(N2O)、一氧化氮(NO)、二氧化氮(NO2)、三氧化二氮(N2O3)等,其中占主要成分的是一氧化氮和二氧化氮,以NOx(氮氧化物)表示。NOx污染主要来源于生产、生活中所用的煤、石油等燃料燃烧的产物(包括汽车及一切内燃机燃烧排放的NOx);NO2比NO的毒性高4倍,可引起肺损害,甚至造成肺水肿。慢性中毒可致气管、肺病变。吸入NO,可引起变性血红蛋白的形成并对中枢神经系统产生影响。NOx对动物的影响浓度大致为1.0毫克/立方米,对患者的影响浓度大致为0.2毫克/立方米。国家环境质量标准规定,居住区的平均浓度低于0.10毫克/立方米,年平均浓度低于0.05毫克/立方米。

  (4)烟尘污染

  烟尘不是气体,而是一种气溶胶状物质,它是以一些固体小颗粒或液体分散飘浮于气体之中。实际上,除特殊的自然现象(如火山爆发、森林火灾)外。烟尘主要是来源于火电厂、工矿、企业排出的各种颗粒物。例如,锅炉、炉窑、汽车排出的含有炭黑(燃料中的重碳氢化合物在高温缺氧条件下裂解聚合而成的炭微粒)、飞灰、固体原料的黑烟;燃料在粉碎、研磨、筛分、装卸与运输过程中散布出的粉尘;以及建筑工地、采矿与交通运输等场所扬起的粉尘等。燃烧系统、金属冶炼及汽车废气产生的飘尘的化学组成是很复杂的,其中有如元素镍、镉、铬、被、钒、铅、砷的有毒化合物,通过呼吸道或皮肤进人人体,引起肺癌或皮肤癌。

  3.4.2治理措施

  (1)脱硫技术

  脱硫:将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2。

  通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究,目前脱硫方法一般可以划分为:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3大类。

  1)石灰石——石膏法烟气脱硫工艺

  石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术,日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。

  它的工作原理是:将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏贮仓堆放,脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴,再经过换热器加热升温后,由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高,钙硫比较低,脱硫效率可大于95%。

  2)旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺

  喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂,石灰经消化并加水制成消石灰乳,消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置,在吸收塔内,被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触,与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3,烟气中的SO2被脱除。与此同时,吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥,烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔,进入除尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率,一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。该工艺有两种不同的雾化形式可供选择,一种为旋转喷雾轮雾化,另一种为气液两相流。

  3)烟气循环流化床脱硫工艺

  烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂,也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。

  由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔(即流化床)底部进入。吸收塔底部为一个文丘里装置,烟气流经文丘里管后速度加快,并在此与很细的吸收剂粉末互相混合,颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦,形成流化床,在喷入均匀水雾降低烟温条件下,吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO3,CaSO4。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出,进入再循环除尘器,被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔,由于固体颗粒反复循环达百次之多,故吸收剂利用率较高。

  (2)除尘技术

  1)、电除尘

  电除尘也就是静电除尘,而这静电是高压。靠正、负电离子去中和尘埃上的离子。

  电除尘是气体除尘方法的一种。含尘气体经过高压静电场时被电分离,尘粒与负离子结合带上负电后,趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子,电子奔向正极过程中遇到尘粒,使尘粒带负电吸附到正极被收集。常用于以煤为燃料的工厂、电站,收集烟气中的煤灰和粉尘。冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物。

  2)、旋风除尘器

  旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。在普通操作条件下,作用于粒子上的离心力是重力的5~2500倍,所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除3mu;m以上的粒子,并联的多管旋风除尘器装置对3mu;m的粒子也具有90~99%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器,可在温度高达1000℃,压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500~20xxPa。

  3)、布袋除尘器

  布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。

  四、实习总结

  半个月的毕业实习很快的过去了,我感觉受益匪浅。通过本次的实习,我才知道理论学习的局限性与我们自身实际操作能力的缺乏。这次实习我们主要学习火电厂输煤系统设备原理以及整套设备的运行过程,从原煤进场翻车机翻卸,到皮带输送,再到煤场斗轮堆取料机,以及上煤到原煤仓混煤,在通过转运站输送到锅炉,虽然设备在书本中曾经都学习过,但是实践经历我不曾有过,初次接触到这些设备我感觉举足无措,这次实习真正增长了我的见识,对更好地适应更好地掌握实际知识技能有着很大的帮助。

  环境是人类生存与发展的基本前提,而人类的生产生活活动对环境造成的影响是不可估量的。通过实习使我认识到环境的重要性、意识到自己肩膀上的责任之重,现在只有不断努力学习,不断超越才能在不断搞好建设的同时有效的保护好我们的环境。在踏入工作岗位之前,我们就应该在日常生活中尽自己所能来保护我们赖以生存的环境,从身边做起,从小事做起。

  通过本次生产实习,我学到了很多书本上没有的知识。虽然我动手的机会并不多,但我真实的看到了火电厂发电的整个过程,从煤的输入到电的输出,这远比从书本上看到要有意思的多,正所谓“百闻不如一见,百见不如一动手”。因为我们在学校的学习,总是在背书,即使经理解了书中所有概念与内容,但由于这种背出来的东西从来未曾经受实践的检验,所以到真正应用的时候我们就会迷茫而裹步不前。我想解决这一问题的方法只有更努力的学习,抓紧一切机会将理论转化为实际,因为,实践是检验理论的唯一标准。

火电厂的实习报告 篇6

  实习目的:

  通过专业设备检修实习训练,使学生掌握热力设备检修的基本工艺、基本方法、基本步骤,培养学生的安全意识和质量意识,使学生熟悉火电厂有关设备的结构和工作原理。主要目的如下:

  1、 提高阅读工程图纸和工程技术资料的能力;

  2、 熟悉拆装检修的安全生产知识;

  3、 熟悉常用工具、专用机具、量具的正确的使用方法;

  4、 熟悉阀门、风机、水泵等火电厂常用设备的结构、各部件作用、工作原理及检修方法;

  5、 掌握转子的一般检修、测量工艺;

  6、 培养理论联系实际的实习方法和独立观察客观事物,独立分析问题和解决问题的能力,培养吃苦耐劳的精神。

  实习内容:

  一、电厂安全规程教育

  1、安全生产方针是安全第一、预防为主、综合治理。

  2、《安全法》第49条规定:从业人员在作业过程中,应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程,服从管理,正确佩戴和使用劳动防护用品。

  3、安全生产要树立“ 以人为本”的理念,以“关爱生命,关注安全”为出发点,做到“三不伤害”(即:不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害)。

  4、在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作,高度超过1.5米时,必须使用安全带,或采取其他可靠的安全措施。

  5、所有电气的金属外壳均应有良好的接地装置。使用中不准将接地装 置 拆除或对其进行任何工作。

  6、电气工具用具应由专人保管,每6个月须由电气试验单位进行定期检查。

  7、发现有人触电,应立即切断电源,使触电人脱离电源 并进行急救。如在高空工作,抡救时必须注意防止高空坠落。

  8、在发电机、氢气设备系统附近工作时,工作人员不准穿有钉子的鞋。应使用铜制工具,以防发生火花。

  9、任何人进入生产现场(办公室、控制室、值班室和检修班组室除外),必须戴安全帽。高处作业必须使用安全带。高处工作传递物件,不得抛掷。

  10、禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立。应尽可能避免靠近和长时间的停留在人孔门、检查孔、防爆门、安全门、除氧器、热交换器、汽鼓的水位计等处。

  11、凡在离地面2米及以上 的地点进行的工作,都应视为高处作业。人在梯子上时,禁止移动梯子。工作人员必须登在距梯顶1米的梯蹬上工作。

  12、巡视高压设备时,不得进行其他工作,不得移开或越过遮栏。巡视配电装置,进出高压室,必须随手将门锁好 。

  13、事故发生后做到“四不放过”:事故原因不放过,事故责任人、受教育人未受教育不放过,无相应事故防范措施不放过,事故责任人未收到处罚不放过。

  14、生产现场检修前需确认工具的完整性,不使用不完备的工具进行检修作业,对于带电设备的检修需使用绝缘手套。检修过程中对于行灯的使用,要求在密闭容器内使用电压在24V以下,动作电流15MA以下,间隔时间为0.1S。

  15、进入安全现场需注意的事项:A、必须按照要求佩带安全帽;B、按照安全规程要求正规着装,禁止穿着化纤衣服等不合要求的服装及佩带首饰;C、必须遵守现场的各项规章制度及劳动纪律;D、巡视设备必须在师傅的带领下进行,不许随意的碰触设备开关、阀门等影响设备正常工作的元件。

  二、电厂检修常用工具、量具、专用机具

  电厂检修细分有锅炉、电气、汽机、燃料、热工仪表、继电保护六个检修部分内容,检修工具的使用主要分为常用的工具、量具及专用机具三方面的内容。

  2.1、常用工具

  1、+/-子螺丝刀、活扳手、呆扳手、内六角扳手、套筒扳手用以卸载和安装螺母。

  2、此外铜棒、铁锤、木锤、錾子等是必备敲击工具;

  3、拆卸轴承、对轮要用拉子;

  4、内六角是不可少的,分公制、英制等;

  5、记号笔在拆卸之前做好标示也很必要;

  6、对于较重的零件就要用到葫芦、钢丝绳、粗绳啦;

  7、撬棍、加长杆、套筒扳手等省力。

  2.2、量具

  卷尺、卡尺、水平尺、塞尺、百分表、万用表、兆欧表、钳形电流表、接地电阻测量仪等。

  2.3、专用机具

  力矩扳手、老虎钳、内/外卡簧钳、管道破口机等,此外还有:

  Power Team液压千斤顶:采用分体式,泵最高使用压力可达700bar,体积小、重量轻、操作简便。因采用先进的工艺处理,密封及油缸使用寿命长,能正常使用在倒置位置,表面抗腐蚀性强。

  阀门研磨机:用于发电厂各种截止阀、闸阀的阀芯、阀座,安全阀和法兰端面的现场研磨。分为便携式、台式阀门研磨机,高压口法兰研磨机,八角垫法兰研磨机三种。

  HELIOT303AS型全自动氦质谱检漏仪机。

  三、部分大型机械的使用常识及转子测量

  3.1、起重常识:熟悉常用起重工具及使用方法、保养方法和安全知识;

  3.1.1 起重机械的工作特点及其分类

  起重机械是现代工业生产不可缺少的设备,被广泛的应用于各种物料的起重、运输、装卸和人员输送等作业中。起重机械是以间歇工作方式,升降物件或提升并在限定范围内运移物件的。起重机械按其功能和结构特点,可分为三类:第一

  类:轻小型起重设备,其特点是轻便,机构紧凑,动作简单,作业范围投影以点、线为主;第二类:起重机,其特点是可以使挂在起重吊钩或 其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平运移;第三类:升降机,其特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。

  3.1.2 起重机械保养

  六种方法教你学会起重机保养:

  1) 净:即油净、水净、气净和机体净;

  2) 足:即油足、水足、空气足;

  3) 磨:即磨合,这是延长使用寿命的基础,无论是新车还是大修后的发动机,都必须按规程进行磨合后,方能投入正常作业;

  4) 调:即柴油机或汽油机的气门间隙、配气相位、供油提前角、喷油压力以及点火正时等都应及时检查并调整,以保证起重机发动机经常处于良好的技术状态,方能节省燃油,延长使用寿命;

  5) 检:即经常检查紧固部位;

  6) 用:即起重机发动机正确使用。

  行驶前,应使各轴瓦等润滑部位得到润滑。起动后应待水温达到40℃-50℃时再投入作业。严禁长时间超负荷或低速作业。停机前,应先卸掉负荷降低转速。冬季停车后应待水温下降至40℃-50℃时,放净冷却水牗已注防冻液的发动机除外牘。平时要经常性做好发动机的保养工作,使起重机发动机始终保持在良好状态运转。要勤观察、勤检查,发现故障,及时排除。

  3.1.3 造成起重伤害事故的主要因素

  由于大多数起重机械活动空间大,暴露的活动零部件多,使得事故隐患面积大;作业场所常常需要多人配合,要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合,存在较大的难度。在日常起重作业中,常见的伤害事故有脱钩砸人,钢丝绳断裂抽人,移动吊物撞人,滑车砸人以及倾翻事故,坠落事故,提升设备过卷扬事故,起重设备误触高压线或感应带电体触电等。造成这些事故的原因是多方面的,但主要因素有操作因素和设备因素。

  3.1.4 起重机械的安全装置

  起重机械属于特种设备,鉴于其安全至关重要,因此在起重机械上需装设安全装置。不同类型的起重机,应安装不同类型和性能的安全装置。较常见的安全装置有:过卷扬限制器、行程限制器、自动联锁装置、缓冲器、制动器、重量限制器、力矩限制器 (分为机械式和电子式)、危险电压警报器。

  3.1.5 起重伤害事故的预防

  起重伤害事故一般有挤压、高处坠落、重物坠落、倒塌、折断、倾覆、触电、撞击事故等。每一种事故都与其环境有关,有人为造成的,也有因设备有缺陷造成的,或人和设备双重因素造成的。

  3.2、转子晃动、瓢偏、轴弯曲等的测量:熟悉转子晃动、瓢偏、轴弯曲测量的正确方法,掌握轴弯曲曲线坐标图的绘制方法。

  3.2.1 转子定义

  根据ISO标准,由轴承支撑的旋转子称为转子。如光盘等自身没有旋转轴的

  物体,当它采用刚性连接或附加轴时,可视为一个转子,转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件。典型的转子有透平机械转子、电机转子、各种泵的转子和透平压缩机的转子等。转子在某些特定的转速下转动时会发生很大的变形并引起共振,引起共振时的转速称为转子的临界转速。在工程上,工作转速低于第一阶临界转速的转子称为刚性转子,大于第一阶临界转速的转子称为柔性转子。由于转子作高速旋转运动,所以需要平衡。静平衡主要用于平衡盘形转子的惯性力。刚性转子的动平衡可以通过通用平衡机来平衡惯性力和惯性力偶,消除转子在弹性支承上的振动。柔性转子的动平衡比较复杂,从原理上区分,有振型平衡法和影响系数法两类。

  3.2.2 转子的晃动、瓢偏、轴弯曲

  转子的晃动是指转子因为各种因素偏心作用引起转子的不平衡旋转,它通过晃动度来表观其不平衡的程度,晃动度即挠度:在大轴人为缓慢顺时针转动时从机头推力轴承附近转子表面测出的大轴晃动程度。旋转零件对轴心线的径向跳动即晃度,而其旋转端面沿轴向的跳动,即轴向晃动,称为瓢偏。

  轴弯曲通常分为热弹性弯曲和永久性弯曲。热弹性弯曲是指转子内部温度分布不均匀,转子受热后膨胀而造成转子弯曲,即转子的一侧高于另一侧,温度高的一侧的热膨胀大于另一侧,从而产生热弯曲。永久性弯曲则不同,当转子局部受到急骤加热(或冷却),该区域与其它部位产生很大的温度偏差,受热部位热膨胀(冷受缩)受到压缩(拉阻),产生高的压热应力(拉应力),当其应力超过转子材料的屈服极限时,转子局部便产生压缩塑性变形。

  3.2.3 转子晃度及瓢偏度的测量方法

  转子晃度测量:

  1) 用00号细砂布,将测量位置打磨光滑,将百分表架固定在轴承座或汽缸水平结合面上,表的测杆头支触到被测表面上。为了测定最大晃度的位置,一般将圆周划分为8等分,以第一飞锤向上为起点,用粉笔顺序编号。

  2) 表的测杆应和测量表面垂直按旋转方向盘动转子,一般情况下,不得逆向盘动转子,顺序记录各点测量数据,最后回到起点。该点的读数应与原始数据相符,否则,应查明原因,并重新对数据进行测量。最大晃度值,是直径两端,各相对差值中的最大差值。

  3) 叶轮轮缘或轮毂上晃度的测量,用安置在专用表架上的百分表。通过加长杆来进行测量,专用表架固定在气缸平面上,百分表处于叶轮的轮缘外边,便于测量和调整。

  4) 晃度测量工作,为大修标准项目,应在检修中执行,但如遇有下列情况,更需仔细地进行测量、检查,以便及早发现问题,并予以处理:叶轮之间的轴段或轮毂,有单侧磨损现象;汽轮机在运行中,振动较大;轴承乌金脱落;轴封单侧摩擦;轴封套位置发生偏移;大轴有弯曲的可疑现象。

  转子上各部件瓢偏度测量:

  1) 从危机保安器第一飞锤向上为起始位置,顺序将圆周八等分,用粉笔标清序号,除高压转子可用推力瓦定位外,其他转子定位需用定位压板给予定位,防止过渡窜动,给测量造成窜动。

  2) 在直径相对1800的方向上,固定两只百分表,把表的测杆对准1号和5号,距边缘10-15毫米的端面上,且与盘面垂直,按转子旋转方向,每次盘动转子450,依次对各测点进行测量。最后,在回到位置1和5测点时,如果转动前后两表指示差值相等,则说明测量结果基本准确。

  3) 在测量过程中,各点的指示值如果不是平衡地进行变化,表示百分表不灵活或被测盘面不规则,此时,应查明原因,加以消除,然后再进行测量,直到确信所得到的瓢偏值正确为止。

  4) 瓢偏值的计算:先算出两表在同一位置读数的平均值然后,求出同一直径上两数之差,即为该直径上瓢偏度的绝对值,其中最大值为最大瓢偏值,即为该直径上瓢偏度的绝对值,其中最大值为最大瓢偏值。

  5) 检修中,发现推力瓦块有不均匀的摩擦现象,以及推力盘在检修中做了修正以后,叶轮出现动静摩擦,特别是单侧磨擦;联轴器在找中心过程中,发现端面同一直径相对两点之差较大等情况,更应进行仔细的检查和测量。

  3.2.4 轴弯曲的测量及曲线坐标图的绘制

  轴有弯曲的情况下,每转一周则千分表有一个最大读数和最小读数,两读数差值的 1/2,即轴的弯曲度。通过绘制轴弯曲曲线,找到最大弯曲值和最大弯曲值部位。最大弯曲值部位即直轴的部位。

  四、主要设备的检修工艺学习

  4.1、阀门检修:熟悉阀门、水位计的结构,了解阀门拆装、安全门的动作原理及调试方法;

  4.1.1 常见的阀门、水位计及其结构简介

  抽汽止回阀:用来防止管道和设备中介质倒流的一种阀门。汽轮机组中抽汽回热系统外置加热器的各抽汽管上均设置抽汽止回阀其作用是在机组甩负荷时,阀板自动关闭,防止加热器汽侧及进汽管道中的蒸汽倒回汽轮机内,引起汽轮机超速避免事故的发生。引进型300MW机组配套的抽汽止回阀是气控旋启式止回阀,主要由阀体、

  阀板、轴、轴套等组成,气控操纵座由活塞、气缸体、门杆、弹簧等组成。

  疏水阀:其结构型式为气控操作的二位式截止阀,主要由气缸、活塞、活塞杆、弹簧、开度指示牌、支架构成。截止阀具有结构简单、密封性好、维修方更的优点,截止阀加装气控操纵机构,使阀门操纵快捷,反应灵敏,能够更好地符合机组自动化拄制的要求。汽轮机的疏水系统是汽轮机热力系统的重要组成部分,尤其是汽轮机本体、主蒸汽、再热汽及高中压阀门、给泵汽轮机新蒸汽疏水等一些重要的疏水阀门,在机组启动暖管时,要求能够及时正常疏水,而在机组处于正常运行状态时,又要求阀门能够可靠隔绝,无泄漏。如果这些疏水阀发生泄漏,则对于机组的效益的影响是非常明显的。

  调节阀:用来调节设备及管中介质的流量,其工作原理主要是靠改变阀芯与阀座间的流道面积来达到调节流量的目的,结构有多级节流、回转圆筒型、套筒柱塞型、平闸板式以及笼式等。主要由阀盖、阀体、阀杆、阀芯及阀座等组成,气控操纵部分由气控头(包括橡胶簿膜,压缩弹簧等)电磁阀、压缩空气管等组成。

  循环水系统蝶阀:工作原理为:电动机驱动阀杆旋转,再带动阀轴和蝶阀相对于阀体90°范围内转动,达到控制流量和启闭的目的。主要由带有定位块的阀体、蝶板、上下阀轴及传动装置组成。

  真空蝶阀:为保证主机运行中给泵汽轮机能够可靠隔绝,排汽管设置隔绝阀。其结构为双阀座形式,即阀板与阀体上均设置两道橡胶圈密封结构,两道密封之间形成腔室,通过阀体上的接头进入并充满腔室,形成一道水封,水封与双橡胶密封圈密封相结合确保真空不泄漏,达到良好的密封效果。

  水位计:是指示锅炉水位的装置,其设计利用了连通器原理,以一个小容器的本体,将其上下端分别于锅筒的蒸汽空间、水空间直接连接,通过水位计中的水位变化来反映锅炉内的水位变化。常用的水位计主要有玻璃管式、平板式、双色水位计及低地位水位计四种。玻璃管式水位计主要由汽旋塞、水旋塞、玻璃管、排污旋塞和连接法兰等组成。双面玻璃板式水位计主要由汽阀门、水阀门,压板、玻璃板、排污阀,排污管和法兰等构成。双色水位计有透射式、反射式和反透式等数种,主要由反光镜、光源、红、绿滤光镜、柱面聚镜、平面镜、影屏、框架、汽水旋塞等构件组成。低地位水位计分为液柱差式和机械式两种,液柱差式主要

  利用流体静压力原理测量两个液柱静压差而制成,机械式则以浮筒式低地位水位

  计为代表,主要由连通器、连通管、平板玻璃、浮筒、连杆、指针等组成。

  4.1.2 阀门拆装

  1、阀门解体

  1) 首先用记号笔等做好盖头与阀体配合的标记,然后松开盖头螺栓,将盖头拆下。

  2) 将杠杆轴与气控操纵座连接侧的轴承、挡油圈及杠杆拆下,定置摆放。

  3) 松开大密封盖螺母,拆下大压圈。

  4) 在做好配合标记后,松开大支架固定螺栓,拆下大支架,定置摆

  放。

  5) 拆出杠杆轴及衬套,定置摆放。

  6) 将摇臂轴侧小支架及附件拆下,定置摆放。

  7) 松开小压圈上的固定螺母,拆下小压圈,定量摆放。

  8) 在做好配合标记后,松开法兰盖上的固定螺栓,拆下法兰盖,定置摆放。

  9) 拆下摇臂及阀芯,定置摆放。

  10) 取出摇臂及阀芯,定置摆放。

  2、阀门的清理检查

  1) 检查阀芯及阀体上的阀线,阀线上应无影响密封性能的凹槽、气孔及横贯密封面的痕迹,应全周接触无间断。若发现有影响密封性能的缺陷应进行研磨等处理。

  2) 检查阀蝶与摇臂间的连接情况,调整垫片与摇臂间隙为1~1.2mm之

  间,不应过大也不应过小,否则应进行调整。阀蝶与摇臂的紧固螺母连接应牢固,定位的焊点应完整、无裂纹,阀蝶轴与摇臂圈的间隙应符合要求。

  3) 检查杠杆轴、摇臂轴与大小衬套及播臂的间隙应符合要求,各轴表面及衬套内壁表面应光洁、无凹坑。

  4) 检查大密封盖与法兰盖内的填料,应完整,如有损坏应予以调换。

  5) 检查阀门盖头及阀体的密封面应完整,无影响密封效果的凹槽、砂眼及贯穿划痕等。

  6) 清理检查支架、法兰盖与阀壳结合处的密封面,密封面上粘连的旧垫片应清理铲去。密封面应无影响密封效果的缺陷。

  7) 所有的键、键槽要清理,应保证连接良好。

  3、阀门的装复

  阀门在装复前,各轴、衬套表面应用二硫化钼粉剂用力擦至发亮。装复要根据装配标记按解体的逆步序进行,装复过程中应注意:紧定螺母应与阀蝶点焊牢固;杠杆轴与摇臂端、摇臂轴的调整垫片与摇臂端均应留有1~1.20mm的间隙;摇臂轴、杠杆轴外侧与阀壳连接的支架及法兰盖装复紧固要注意使两轴保持同心;在两端的填料压紧的过程中,应保证各轴(杠杆轴、摇臂轴)动作活络、不卡涩;所有密封垫片均应更新。

  4、操纵座的解体

  1) 将操纵座的上盖与气缸体,气缸体与底座间均做好装配标记后,拆除

  上缸与底座的紧固双头螺栓中的短螺栓,定置摆放;

  2) 同时或分别松开两只长紧固螺栓的螺母,均要求缓慢进行(分别松时要求交替进行),直至松开,将螺栓定置摆放;

  3) 将操纵座上盖、气缸体与底座分离,取出活塞、门杆及弹簧,定置摆放;

  4) 拆下开口销及六角槽型螺母,使活塞杆与活塞分开,定置摆放。

  5) 操纵座的检查及清理:检查活塞缸内壁应光滑,检查圆柱型压缩弹簧,检查活塞杆及活塞表面应光滑,检查上盖、气缸体与底座连接处的密封面应完好,并进行清理;

  6) 操纵座的装复。操纵座的装复按解体的逆步骤进行;

  7) 整体校验。将操纵座固定在阀体上,并与阀门的杠杆连接,接通压缩空气接头,进行整体校验。

  4.1.3 安全阀及其动作原理、调试方法

  炉中防止超压工作的重要安全附件。它的主要作用是将锅炉内的压力控制在允许的范围内。当锅炉压力超过允许值时,安全阀将自动开启,排汽、减压;同时发出报警声、提醒司炉人员及时采取措施,迅速降低锅炉压力,确保锅炉适中出于正常的压力下安全运行,从而避免锅炉发生爆炸事故。另外,在锅炉点火进水,灭火排气时,均可将安全阀强行抬启,派出或吸入空气。其主要类别有:杠杆式、弹簧式、静重式、脉动式、复合式等多种。以下主要介绍杠杆式、弹簧式、静重式、脉动式及复合式安全阀:

  杠杆式安全阀:分为单杠杆式和双杠杆式两种,通过杠杆和重锤重力矩作用到阀芯上,用来平衡蒸汽(水)压力,又称为重锤式安全阀。其主要由阀芯、阀座、杠杆、重锤、限位装置等组成。当锅炉压力超过重锤作用在阀芯上部的压力时,阀芯被顶起离开阀座,蒸汽排出;到锅炉压力低于重锤作用在阀芯上部的压力时,阀芯降落,锅炉停止排汽。该种安全阀具备结构简单、调整方便,工作性能可靠的优点,故而在锅炉上有着相当普遍的应用。

  弹簧式安全阀:主要由阀芯、阀座、阀杆、弹簧、调整螺钉等组成,主要利用弹簧弹力,把阀芯压在阀座上。但锅炉压力超过弹簧作用在阀芯上部的压力时,阀芯与阀杆被顶起,蒸汽排出;当锅炉压力低于弹簧作用在阀芯上部的压力时,阀芯降落在阀座上,锅炉停止排汽。阀芯与阀座接触面为锥面,阀芯四周边缘有少许伸出,当蒸汽顶开阀芯后,阀芯的边缘也受汽压作用,是整个作用面积增加,安全阀顿时开启,当压力降低后,由于蒸汽作用突然减小,使阀芯一次闭合,防止阀芯反复跳动。该种安全阀具备结构紧凑,体积小、轻便,严密性好,且调整方便,经得起振动,很少有泄漏现象出现,故而适用范围较广,是最常见的一种。

  静重式安全阀:主要后阀芯、阀座、环形铁片、阀罩、防止飞螺丝等组成。其工作原理是利用环形铁片重量,是阀芯压在阀座上,当锅炉压力超过铁片作用在阀芯上部的压力时,阀芯被顶起,蒸汽排出;锅炉压力下降到低于铁片作用在阀芯上部的压力时,阀芯降落,停止排汽。该类安全阀具备结构简单,制造容易,但体积庞大的特点,调整困难,灵敏度也较低,仅适用于低压锅炉,目前已经很少在国内使用。

  脉冲式安全阀:主要由弹簧安全阀、冲量导管主安全阀等组成。其工作原理是,当汽包或过热器的压力超过规定值时,蒸汽通过冲量导管、阀门,进入脉冲弹簧安全阀,将阀芯顶开,经脉冲弹簧安全阀,蒸汽又进入转圈发活塞上部,使活塞乡下移动、打开主安全阀,使蒸汽排出泄压。当压力恢复到正常压力时,脉冲弹簧安全阀关闭,使主安全阀活塞上部蒸汽中断,主安全阀阀芯在蒸汽弹簧作用下关闭。该装置设有电器控制系统作为电气保护。阀门在运行中冲量接入导管上的阀门要爆出全开状态,因为要加铅封。该种安全阀主要适用于高压锅炉。

  复合式安全阀:由两个相同的或不相同的安全阀组成一体,同时接在一个阀座上,以减少开孔数量。

  4.1.4 研磨工艺

  4.2、机械设备检修:掌握机械设备(如:联轴器等)检修工艺(方法、步骤); 联轴检修的基本工艺:

  1、检修时的检查内容

  ⑴检查联轴器的法兰应光滑、无毛刺、破损、裂纹、锈蚀、坑陷等现象。 ⑵检查联轴器上各部件如键、锁紧螺钉、螺母等不应有损坏、松动、变形。 ⑶检查联轴器在轴上紧固情况。

  ⑷在拆开联轴器两对轮前应认真测量两对轮的距离尺寸,并做好两对轮外圈结合位置记号,必要时制作样板确定对轮与轴的相对位置。

  ⑸在拆开联轴器两对轮联接时应逐件检查各元件的配合情况,各个相同元件的受力是否一致,各元件是否有变形、损坏、老化情况,有的应编号或做好标记以及安装位置记号等。

  ⑹各种类型联轴器的对轮联接元件是影响联轴器工作的重要部件,其形状规格虽不相同,但应检查相同的各个元件与对轮联接的尺寸应一致,两对轮经联接元件联接后受力情况需一致。

  2、从轴上拆卸对轮的方法及步骤

  ⑴在做好要求拉出的对轮与另一对轮外圈相联记号后,将需要拉出对轮的设备放置牢固。拆去对轮与轴联接的紧固件,并在对轮与轴的配合处涂少许机油。

  ⑵选用配制合适的拉马,拉马各拉杆应牢固平稳,受力均匀,丝杆顶尖应对准轴中心孔。拉时不准用大锤击对轮。

  ⑶如果配合过盈大,或对轮在轴上锈住,常温下难以拉出时,可用加热拉,其方法是:先将拉马预拉紧,用石棉布把轴包好,用氧乙炔焰向对轮均匀而迅速加热,先加热轮缘,再移向轮毂,火嘴应在加热区作蛇形往复运动不能停留在某点不动。加热到对轮移动时,迅速将对轮拉出,注意此时温度很高,应事前准备好夹具,取下后放在干的石棉布上让其自然冷却。若第一次未拉出须待对轮和轴全部冷却后才能重新再拉。

  3、对轮套入轴上的方法及步骤

  ⑴套装前应清除轴颈对轮轴孔、键槽、键的毛刺、锈迹,使之光滑清洁。键与键槽配合,轴颈和轴孔配合经测量符合要求。(如果是锥形孔应用红丹检查接触情况)

  ⑵测量检查对轮孔与轴颈配合尺寸、键与键槽配合尺寸符合要求。

  ⑶在轴颈上涂一层机油,将对轮孔和轴颈对中防止咬边和歪斜。

  ⑷根据配合性质,宜采用紧压法或热装法,禁止用大锤直接敲击对轮。 ⑸热装加热要求同拆下时,动作应快。

  4、联轴器(对轮)找中心方法

  联轴器找中心是转动机械检修的一项重要工作。为达到上述目的,对联轴器必须满足两个条件:

  (1)组成联轴器的两对轮中心重合,即两对轮的外园面重合。

  (2)两对轮的结合面(端面)平行(两轴中心线平行)。

  4.3、风机检修:熟悉风机的分类及应用,了解风机的检修工艺;

  4.3.1 风机分类及应用

  风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械, 风机主要由风叶、百叶窗、开窗机构、电机、皮带轮、进风罩、内框架、机壳、安全网等部件组成。通常所说的风机包括通风机,鼓风机,压缩机以及罗茨鼓风机,离心式风机,回转式风机,水环式风机。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。

  4.3.2 风机检修工艺

  离心式风机的检修

  (一)检修前的检查

  风机在检修之前,应在运行状态下进行检查,从而了解风机存在的缺陷,并测记有关数据,供检修时参考。检查的主要内容有:

  (1)测量轴承和电动机的振动及其温升。

  (2)检查轴承油封漏油情况。

  (3)检查风机外壳与风道法兰连接处的严密性。

  (4)了解风机运行中的有关数据,必要时可作风机的效率试验。

  (二)风机的检修

  1.叶轮的检修

  (1)焊补叶片: 焊补时应选用焊接性能好、韧性好的焊条。

  每块叶片的焊补重量应尽量相等,并对叶片采取对称焊补,以减小焊补后叶轮变形及重量不平衡。

  (2)更换叶片:当叶片磨损超过叶片厚度的 2/3,前后盘还基本完好时,应更新叶片。

  2.更换叶轮:若需更换整个叶轮时,先用割炬割掉旧叶轮与轮彀连接的铆钉头,再将铆钉冲出。

  3.更换防磨板:叶片的防磨板、防磨头磨损超过标准须更换时,应将原防磨板、防磨头全部割掉。

  4.轴的检修:根据风机的工作条件,风机轴最易磨损的轴段是机壳内与工质接触段,以及机壳的轴封处。

  5.轮毂的更换:轮毂破裂或严重磨损时,应进行更换。更换时先将叶轮

  从轮毂上取下,再拆卸轮毂。

  6.轴承的检查及更换:轴上的滚动轴承经检查,若可继续使用,就不必

  将轴承取下,其清洗工作就在轴上进行,清洗后用干净布把轴承包好。

  7.外壳及导向装置的检修。

  (三)转子回装就位

  根据风机的结构特点,其组装应注意以下几点:

  (1)将风机的下半部吊装在基础上或框架上,并按原装配位置固定。

  (2)转子定位后,即可进行风机上部构件及进出口风道的安装。

  (3)联轴器找中心时,以风机的对轮为准,找电动机的中心。

  (4)测量轴承外套与轴承座的接触角及两侧间隙。

  (5)轴承座与轴承盖结合面应清理干净、接触良好。

  (6)回装端盖时应注意其回油孔应装在下方,并利用加减垫片的方法使

  端盖与轴承外套端部的间隙符合标准。

  (7)端盖与轴之间的间隙不小于 0.10mm,密封垫应完好。

  (四)联轴器找中心及转子找动平衡

  (五)风机试运行

  1.风机检修后应试运行,试运行时间为 4~8h。

  2.在试运行中发生异常现象时,应立即停止风机运行查明原因。

  3.试运行中轴承振动(垂直振动),一般应达到 0.03mm,最大不超过

  0.09mm,轴承晃动(水平振动),一般应达到 0.05mm,最大不超过 0.12mm。

  4.试远行中轴承温度应不超过 70℃。

  5.风机运行正常无异声。

  6.挡板开关灵活,指示正确。

  7.各处密封不漏油,漏风、漏水。

  二、轴流式风机的检修(以典型动叶可调轴流式送风机为例)

  (一)风机的检查

  l.叶轮的检查

  (1)叶片的检查。

  (2)叶柄的检查。

  2.调节机构的检查

  3.导叶的检查

  (二)动叶的调整

  1.动叶片与机壳间隙的调整

  2.动叶片安装角度的调整

  4.4、水泵检修:熟悉水泵的种类及应用;掌握水泵(多级泵)的检修工艺。

  4.4.1 水泵分类及应用

  通常把提升液体、输送液体或使液体增加压力 , 即把原动机的机械能变为液体能量从而达到抽送液体目的的机器统称为泵。按其工作原理可将其分为:离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵、电动泵、蒸汽泵 、齿轮泵、螺杆泵、罗茨泵、滑

  片泵、喷射泵、升液泵、电磁泵、潜水泵等。水泵主要用于水介质的输送动力源,但因不同的流量、扬程的范围限制,在不同的场合、工作场所其采用的结构形式不一样,材料也有差异。

  4.4.2 水泵(多级泵)检修工艺

  测量与调整是泵的检修的主要内容,如水泵轴瓦紧力及窜动的测量、水泵静止部件检修中间隙的测量与调整、水泵转子部件检修中间隙的测量与调整、水泵芯包组装及总装间隙的调整等。泵主要零部件的检修如下:

  1.轴的检修:根据不同形式的泵轴和磨损情况,可以有不同的检修方法:

  换轴、换轴套或补焊、镀铬。

  2.叶轮的检修:叶轮是转子中较易损坏的机件。叶轮的损坏形式一般为

  磨损或打坏,故叶轮不仅要定期检修,有时还要更换新叶轮。在局部损坏(如沟槽、空洞等)仍可使用的情况下,可进行焊补。也可用环氧树脂砂浆修补叶轮。

  3.密封环与导叶衬套的检修:测量叶轮上密封环的外径和泵体上密封环

  的内径,两者之差的 1/2 即为密封环径向间隙。若实际测量的密封环间隙超过规定值,就必须调换密封环。导叶与导叶衬套为过盈配合(过盈量约为 0.015mm~0.02mm),需用止动螺钉紧固。

  4.压水室的检修:检查有无裂纹并修理。方法主要有两种:一是可在裂

  纹两端各钻一小孔,以消除应力集中,防止裂纹进一步扩展。二是焊补。

  5.平衡装置的检修:当检查平衡盘和平衡套端面只有轻微的磨损沟痕时,

  可在其结合面之间涂以细研磨砂进行对研;若磨损沟痕很大、很深时,则应在车床或磨床上修理,使平衡盘、套的接触率在 75%以上。

  五、检修主要设备及部件的结构、工作原理

  5.1、汽动给水泵

  耒阳电厂采用的是NK50/60/0型汽动给水泵,其结构组成为:1)汽缸(分为外缸、蒸气室、导叶持环和汽封体);2)转子:分为前段(含危急遮断孔、轴向位移凸肩、推力盘、前径向轴承档、前汽封和内汽封),叶片段(共有13个50%反动度的反动级和1个调节级,含调节级、转鼓级、低压段、叶顶的径向汽封),后段(后汽封、后径向轴承档、盘车棘轮、盘车油轮和联轴器档);3)前、后支座;4)轴承(分为前、后径向轴承和推力轴承);5)调节汽阀(分为主调节汽阀和管道调节汽阀);6)调节与控制(转速调节回路由电子调节器、液压调节器、转速传感器、信号放大器、油动机和调节汽阀组成)具备以下三种调节方式:电调为主,液调跟踪;电调推出,液调自动投入;汽源切换和转速调节。7)运行监视与保护。

  5.2、双进双出磨煤机

  采用瑞典SVEDALA公司生产的SVEDALA14’-0”X18’-0”型号磨煤机制粉,该类型磨煤机主要由主电动机、输送装置I、II(前后各一)、主轴承、转筒(大罐)、混料箱、分离器、传动部分、润滑与冷却系统、电气设备等构成。其出力为40T/H,煤粉细度可达6%,其电动机型号为Y801-4,电机功率为0.55KW,油箱容积为625L,磨轴承润滑系统为700/AL,采用2台齿轮泵作为低压润滑油泵,而高压油泵功率为

  2.2KW,供油量为6/10L/min,磨电机的润滑油站为XYZ-6/10GA,油箱容积为0.2M3。该磨煤机工作方式为双进双出的形式,共2个研磨回路,每个研磨回路表述如下:通过速度自动控制的给煤机把煤从料斗卸下,煤从给煤机的出口落入混料箱内,经过旁路风预干燥后,靠螺旋输送装置的旋转运动使煤穿过中空轴被送进磨煤机内,然后通过旋转内部的钢球运动对煤进行研磨。热的一次风通过中空轴内的中心管进到磨煤机内,把煤干燥后,一次风按进入原煤的相反方向,通过中心管与中空管之间的环形通道把煤粉带出磨煤机。煤粉、一次风和混料箱出来的旁路风混合在一起,进到磨煤机上部的分离器内,其内装有可调叶片,可根据要求调整煤粉的细度。粗粒的煤粉靠重力的作用落回到中空轴入口,与原煤混合在一起重新进行研磨,磨好的煤粉悬浮在一次风中,从分离器出口输送到燃烧器,然后喷进锅炉内进行燃烧。其优点是煤种适应性强,可长期连续工作;缺点是运行噪声大。

  5.3、炉膛

  耒阳电厂二期工程#4机组采用的是北京巴威有限公司为生产的二台B﹠WB-1025/17.2-M锅炉为单汽包、单炉膛平衡通风、中间一次再热、固态排渣、“w”火焰燃烧方式、露天戴帽布置、亚临界压力、自然循环燃煤锅炉。锅炉为双拱炉膛,炉膛宽度为21m,上炉膛深度为8.4m,下炉膛深度为15.6m,炉高为45.12m(由水冷壁下集箱到顶棚),水冷壁下集箱标高为7.6m,汽包中心线标高为56.99m,炉拱标高为25.37m,.前后拱上各布置8支浓缩型EI-XCL双调风旋流燃烧器,下射式喷射,火焰呈“W”形。每台燃烧器配备火焰检测器和点火器,火检配备二台探头冷却风机,点火器由高能点火装置和点火油枪组成,其推进机构采用气动驱动方式。油枪采用机械雾化,燃用轻柴油,16支油枪可带负荷30%MCR以上。在前后墙上各布置一个分隔风箱,在下炉膛前后墙布置了分级风,二次风调节系统采用推拉式轴向调风结构。水冷壁为膜式水冷壁,在热负荷较高区域布置内螺纹管。有4根集中下降管。

  六、实习总结及个人心得体会和收获

  我十分庆幸在检修实习中能够碰上耒阳电厂3年/次的大修的机会,虽说由于在实习期间电厂#4机组的大修工作刚刚揭开序幕,还有很多的设备尚未能够拆卸检修,特别是汽轮发电机还处于停机待冷却状态,盘车仍旧在工作而不能开缸,导致无法看到汽轮发电机的内部结构构造,让人多少有些遗憾,但是值得开心的是本次实习我又在上期认识实习学习到的电厂相关知识基础之上学习到了新的东西,了解到了耒阳电厂采用的东方汽轮机、锅炉厂生产的机组同石门电厂采用的哈尔滨汽轮机、锅炉厂生产的机组存在的差异性,这对于今后从事电厂运行工作而言是大有裨益的,同时,素有“小汽轮机”之称的汽动给水泵的开缸检修,让我有机会看到了转子、动静叶栅的等汽泵的内部构造,并通过数码相机拍摄了其外形结构,使得我对汽轮机的机构有了很直观的认识,相信这对于汽轮机方面的课程的学习将会有着很大的帮助。

  此次检修实习的时间是短暂的,但给我的感受却是十分深刻的,实习中我进一步了解了电厂,了解了自己将来工作的环境及内容,也了解到了自身知识储备的不足,为此,我将更加努力学习相关专业知识,为毕业后走进电厂,做一名合格的电厂工作人员而努力!

火电厂的实习报告 篇7

  一、实习实质

  根据学院“电类专业”教学计划安排和认识实习教学大纲的要求,为使学生进一步明确本专业培训目标,加深对所学专业的理解和感性认识,为以后专业理论课的学习打下基础,特安排本次学习。认识实习是学生在学完基础课和部分专业课的基础上进行的,是本专业的主要实践教学环节之一。

  二、实习教学目标

  1、是学生对电力系统中发电、变电、供电、用电各环节的生产、运行、管理等方面有一个出笨的认识,尤其要对发电厂变电站的电气系统有一个整体的概念,以提高学生分析问题,解决问题与理论联系实践的能力。

  2、对建筑电气的设计规范、要求有初步了解,对建筑电气的安装有初步认识。

  3、对国家和地区电力情况、电力政策及发展趋势做一个全面的了解、以开阔眼界、增长知识的目的。

  4、通过参观电力变压器、高压断路器、高压互感器、高压配电装置、电气自动装置等电力设备的生产过程,使学生了解有关电气设备的结构和工作原理。

  5、了解变电站一次体统、二次系统的结构及运行情况等。

  6、培养守纪律、爱劳动、爱专业的品质和严肃认真的工作态度、艰苦朴素的思想作风。

  三、实习内容

  1、进行入场(站)现场的安全教育。熟悉安全工作。熟悉安全工作规程及注意事项,以确保人身安全和设备安全。

  2、全面了解发电厂、变电站的各生产环节。

  3、发电厂、变电站的主接线结构、特点电气设备的结构及工作情况。

  4、了解电力相关规范、施工过程、安装要求等。

  5、了解电力现状、电力政策、电力发展趋势以及新技术在电力系统中的开发应用情况。

  四、实习要求

  1、在实习过程中,要严格遵守安全规程及厂(站)的各项规章制度和劳动纪律,虚心向企业单位的工程技术人员学习,尤其要注意人身和设备安全。

  2、在实习过程中,要切实加强纪律性和集体观念,遵守实习纪律,一般不准请假,不能擅自离队,对违纪者。根据情节给予批评、警告、停止实习处分。

  3、在实习过程中,要求认真收集有关资料,做到“多问、多听、多记”,做好笔记,实习结束后写出实习报告,其中实习笔记和实习报告作为成绩考核的一个主要依据。

  4、实习过程中,严格注意安全:绝不允许触及厂(站)的任何设备;对无遮拦设施,要求在规定距离外参观;在实习场所不允许推撞和玩笑;禁止喝酒喝酒后参观;在参观过程中禁止吸烟。

火电厂的实习报告 篇8

  前言

  实习背景

  1. 实习目的:

  1.1.实践是检验真理的唯一标准,响应学校号召,将学校所学知识与电厂实际 应用联系起来

  1.2.提高对电厂认识能力,理论运用能力 。

  1.3.锻炼自己的实际动手能力,为以后步入工作岗位积累经验。

  1.4. 通过在电厂的实习,对电厂的生产过程及实际工作要求获得初步认识,结 合所学专业知识,观察和了解电厂的运行特点、工作要求等,为进一步学习专 业知识打下基础。

  2. 实习要求:

  2.1. 做好实习前准备工作,了解实习目的和任务,以提高实习效果;

  2.2. 遵守实习纪律,服从实习安排,完成实习任务;

  2.3. 与指导教师定期保持联系,汇报实习进展情况,接受指导教师的指导;

  2.4. 实习结束,上交有关资料及实习日记与报告;

  3. 实习场所:华能珞璜电厂

  4. 实习起止时间:

  实习环境

  1. 实习单位全称:华能珞璜电厂

  2. 地址:重庆江津区珞璜镇

  3. 实习单位性质:国有电厂

  4. 规模:一二期均为2*360MW,三期2*600MW。总装机容量为2640MW。

火电厂的实习报告 篇9

  、实习目的

  1.1实践是检验真理的唯一标准,响应学校号召,将学校所学知识与电厂实际应用联系起来

  1.2提高对电厂认识能力,理论运用能力

  1.3锻炼自己的实际动手能力,为以后步入工作岗位积累经验。

  1.4通过在电厂的实习,对电厂的生产过程及实际工作要求获得初步认识,结合所学专业知识,观察和了解电厂的运行特点、工作要求等,为进一步学习专业知识打下基础。

  、实习单位和部门

  乌鲁木齐环鹏有限公司后峡电厂:水化

  、对于乌鲁木齐环鹏有限公司的认识

  乌鲁木齐环鹏有限公司是乌鲁木齐市最大的综合性国有工业企业,依据自身煤炭,石灰石的资源优势生产主导产品电石,生产能力达到10万吨,产品供不应求,为新疆最大的电石生产厂家。

  环鹏公司是一个曲型的资源性企业,自公司成立以来,就受到自治区、乌鲁木齐市党委和政府的高度重视,是区、市两级政府重点投资建设的企业。根据中共中央政治委员、自治区党委书记王乐泉20xx年12月28日在新疆中泰化学股份有限公司调研时"你们要与跃钢(即环鹏一起搞20万吨电石项目……,"扩大后峡自备电厂"的指示精神,为满足中泰伦学最终形成年产12万吨PVC生产能力的需要(电石需求20万吨/年),环鹏公司8万吨/年的产量远远不能满足中泰化学的需要,为此,目前环鹏公司正在加紧进行电石扩大生产的前期准备工作,最终形成年产电石20万吨的生产能力。

  环鹏公司是新疆自治区、乌鲁木齐市两级政府认定的"重合同,守信用"企业。主导产品"火洲牌"电石20xx年12月被评为自治区名牌产品,获自治区优质产品称号;电工设备各种产品连续多年获自治区优质产品、优秀新产品称号。

  环鹏公司技术力量雄厚,管理体系完善,1998年公司电工各类产品获GB/T19001和GB/T19002质理管理体系认证证书,20xx年10月经过严格审核换版,获GB/T19001—20xxidtISO9000:20xx标准质量管理体系认证证书;20xx年4月3日,电石厂通过质量认证现场审核,获GB/T19002—1994质量管理体系认证证书;随后,电厂也获GB/T19002—1994质量管理体系认证证书。

  环鹏公司的宗旨是:以资源为依托,以高新技术为先导,合理配置资源,优化资本结构,实现规模经济;用可靠的质量、新颖的产品、周到的服务开拓和占领市场,以低消耗、高效率取得经济效益,增强企业竞争力,以确保国有资产保值、增值,努力为国家创收,为企业增效,为职工谋利。

  、实习内容

  1、火力发电厂主要系统

  (一)汽水系统:汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、加热器和给水泵等组成,它包括汽水循环、化学水处理和冷却水系统等。水在锅炉中被加热成蒸汽,经过过热器变成过热蒸汽再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀,高速流动的蒸汽冲动汽轮机的叶片转动从而带动发电机发电。作功后的蒸汽温度和压力很低,被排入凝汽器冷却,凝结成水经过加热和除氧又经给泵打入高加进入锅炉。

  (二)燃烧系统:燃烧系统由锅炉的燃烧部分、输煤部分和除灰部分组成。锅炉的燃料――煤,由皮带机输送到煤粉仓的煤斗内,经给煤机进入磨煤机磨成煤粉,风粉混合后经燃烧器进入炉膛燃烧,烟气经除尘器后排出,炉渣经碎渣机成为细灰排到储灰场。

  (三)电气系统:发电机发出电,进变压器升高压电后通过高压配电装置和输电线路向外输送。有一部分厂内消耗。电气设备有:发电机、主变压器、厂用变压器、高压配电装置和厂用配电装置等。

  (四)化学制水系统:除盐水系统流程:清水→清水泵→阳双室双层床→除碳器→中间水箱→阴浮床→混床→除盐水箱→除盐水泵→凝结水箱

  (五)除灰除渣系统:灰浆泵、灰渣泵、振动筛、浓缩池、柱塞泵、程排灰管燃料及输煤系统:公司现有#2、3、4煤场;汽车运煤—煤沟—给煤机—皮带—原煤仓;煤场—滚轮机—皮带—原煤仓

  2、《安全规范》的学习

  在电厂工作随时都可能出现危险,在锅炉上有可能发生高空坠落,在汽轮机旁可能会有高温高压的气体喷射导致烧伤,在电源箱旁可能因为电缆漏电而触电受伤,因此我们只有时刻将安规牢记心中才能避免威胁人身安全的情况发生。同时认真按照安规进行工作安排也可避免重大事故的发生。例如当锅炉例行停机检修时,如果不按照步骤停炉则可能会造成锅炉MFT,造成严重后果。原因就在于我们对所学知识不扎实并且在不清楚的情况下擅自操作。通过对《安全规范》的学习,总结出事故原因大多是安全意识淡薄,安全责任心不强,现场设备不了解,通过学习我们对安规有了一个新的认识,对自己的行为规范有了更高的要求,在对我们的日常工作进行谨慎中认真遵守规章制度,认真按安规办事。

  3、主要工作

  (一)炉外水处理,根据机组要求为机组提供合格的超纯水。

  地下水——活性炭处理——5u过滤器——反渗透(出水us、30—40)——一级除盐系统(出水水质0。02us左右)——除盐水箱。

  一级除盐工作原理

  一级除盐、经反渗透处理的水一般us均在5—40左右,要想达到亚临界机组补充水质要求还需进一步处理。方能达到机组要求。一级除盐设置有阳床、阴床、混床他的反应机理是:RH+NaCl==RNa+HCI(阳床)ROH+HCI==RCI+H2O(阴床)

  混床的反应机理同于阴、阳床。因为在混床中加入的离子交换树脂就是阴、阳床中的树脂,而且混床中的树脂由于是阴、阳树脂混合使其出水很好Us在0。02左右。

  (二)炉内水处理,为防止机组水汽系统的腐蚀而进行的水质处理。

  为了防止热力系统O2、CO2,腐蚀的发生,在高压除氧器后给水中加入联胺、氨水,使水的PH值得以提高,以防止O2、CO2在热力设备上腐蚀的发生,幷使水中保留一定联胺的剩余量。AVT(全挥发处理)他的要求是将给水PH值用加氨方法提高到9以上,加入联胺后可除去水中剩余的O2,其反应如下:NH3+H2O+CO2==(NH4)2CO3+H2O(加氨处理)N2H4+O2==2H2O+N2(联胺处理)

  为了防止热力系统Ca—2、Mg—2、离子在锅炉水冷壁管中结垢的发生,在锅炉水中加入Na3PO4+NaOH在沸腾温度下,Ca—2、Mg—2、离子与Na3PO4生成水化鳞灰石,幷随锅炉连续排污排出。一般控制PO4含量在0。3——0。4ppm反应如下、10Ca—2+6PO—34+2OH==Ca10(OH)2(PO4)。

  (三)对于水、煤、油、汽、环保、仪表的监督工作。

  (1)水的监督

  监督全厂水汽系统腐蚀、结垢的监督及对运行技术工作指导。

  (2)煤对全厂入厂煤、入炉煤、进行认真化验、并对锅炉燃烧后飞灰进行分析,以指导运行工作人员对机组运行参数进行必要调整,以使机组运行更加安全、经济。

  (3)油发电厂油务管理工作十分重要,往往由于对油的使用和监督不当,造成汽轮机轴承磨坏,机组产生振动,变压器烧坏等事故。通过科学管理,达到保证油品质量,降低消耗和节约能源的目的。

  (4)环保监督

  环保监督是一项造福子孙后代的工作,通过他的工作可以改善我们的生产环境,生活环境和居住环境。它的主要监督工作是:大气监测,噪声监测,烟气排放监测,污水排放监测工作。

  (5)在线化学仪表

  指安装在生产流程线上的化学仪表,它随生产设备运行而投入运行,连续地监测锅炉水、汽品质的物理及化学变化,为运行人员提供可靠技术数据。

  五、实习总结

  热力发电厂是由许多热力设备和电气设备所组成的一个非常复杂的的整体,从某种意义上讲,热力部分的设备更多、更为复杂、也更容易发生故障和事故,热力部分和电气部分彼此间的关系是十分密切的。因此,凡是从事电力工程方面工作的技术人员,都必须对有关的热力部分的某些基本知识有所了解,有所掌握。

  实习的时间是短暂的,我们不可能全面的了解电厂的每一部分,对电厂的认识还很笼统。希望能在以后的日子里通过学习可以弥补。

  感受颇深的一点是,理论学习是业务实战的基础,但实际工作与理论的阐述又是多么的不同,在工作的闲暇之间,在同一些工作多年的会计人员的交谈中,深知,在工作岗位上,有着良好的业务能力是基础能力,但怎样处理好与同事的关系,为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围,又是那么的重要,于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。同时让我认识到社会是残酷的,没有文化、没有本领、懒惰,就注定你永远是社会的最底层!但同时社会又是美好的,只要你肯干、有进取心,它就会给你回报、让你得到自己想要的!

  总之,这次实习是有收获的,自己也有许多心得体会。就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。两周的实习带给我们的,不全是我所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。

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