- 生产管理年度工作计划 推荐度：
- 相关推荐
实用的生产管理工作计划四篇
时光飞逝，时间在慢慢推演，很快就要开展新的工作了，此时此刻我们需要开始制定一个计划。可是到底什么样的计划才是适合自己的呢？下面是小编精心整理的生产管理工作计划4篇，仅供参考，大家一起来看看吧。
生产管理工作计划 篇1
企业安全资质考核制度》和《建筑工程事故报告制度》。加大对工程标准规范和有关法律法规执行的监督检查，督促企业及时淘汰落后工艺和设备。
做好安全教育培训工作做好安全培训教育工作，组织建筑和工程监理企业主要负责人、项目经理和专职安全生产管理人员、特种作业人员的培训、考试、发证工作；组织《条例》和建设部制定的《施工企业安全生产评价标准》的培训工作；指导企业开展全员安全生产培训和新工人及工人转岗工作培训；积极与有关部门协调在对农民工进行职业技能鉴定的同时，进行安全知识和安全技能的培训。
继续深化安全生产专项整治，着力解决多发事故和突出问题2专项整治的重点在制度建设，完善建立安全技术方案论证，在严格执行标准和技术方案，重点环节的有效控制等方面做文章，达到标本兼治的.目的。一是强调各方责任的落实，重点落实审批、验收、检查等责任制度。二是看有没有方案，对土石方开挖、深基坑支护、地下暗挖工程、降水工程、高大模板工程、超重吊装、脚手架工程等技术方案是否有论证、审查，论证审查的技术方案不得擅自随意变动。三是施工、监理严格验收检查，特别是在重点环节、重点内容上进行重点监控，确保标准规范的落实。
做好施工企业和设备租赁企业特种设备的注册登记、发牌和安装拆除企业资质的核准工作依法监督指导特种设备检测机构对房屋建筑工程用特种设备的检测工作。认真抓好拆除工程的安全监督管理工作，加强拆除队伍的资质管理和拆除方案的审查。
生产管理工作计划 篇2
一、工作职能
1、制定年、季、月的销货计划。
做好生产部门间的沟通与协调。
2、制定生产计划，根据产能及订单排出合理的生产计划，要有准备措施。
3、控制生产进度，掌握生产进程，做好物料进度的督促，调整各生产车间进度。
4、督促物料进度，当生产进度落后时，要与有关部门商量，协商解决办法。
5、分析产能负荷，订单超过产能时提前计划。
6、数据统计。
产能，销货计划，物料进度，出货等。
7、生产协调，去相关生产部门的组织，协调处理异常问题。
目标：按期完成生产任务。
二、工作特点
1、提前计划性：尽管有些事事先并不明确，但我们也应有个计划，在执行过程中有可能会改变。
作为生管部，要有好习惯，做事要有计划性，做
事要雷历风行。
2、准确及时性：您的计划及有关资料要准确及时地发放放到有关部门和有关责任人。
3、全面完整性：为保证您的计划的全面完整，我们要进行跟踪。
要有记录。
三、周出货计划与生产计划的协调
作为生管部门，我们前面已说了要预先制定计划，制定年，季，月计划。
由于时间，有许多不确定因素，计划会随着变化而改变。
但是我们的
周生产计划是比较准确的。
准确率是很高的。
它是在月生产计划和周出货计划基础上进行制定的。
一般来说不再进行修正和调整。
我们所要考
虑的是：人员够否？加班，倒班能否解决？机器设备是否完好？影响产能？材料是否到位？工艺上有无问题？环境有无问题？（安全生产）
四、生产准备
1、人员及培训：人够否？安排是否合理？是否熟悉本岗位的操作？
2、机器设备：是否完好？数量够否？（提升产能。）与之配套的.各种工具是否齐备？
3、物料：所购材料是否到位？品质如何？
4、工艺：生产工艺，制造流程还有无问题？
5、品质控制：品质控制方法是否已知？操作规程有无掌握？
五、制定生产计划应遵循的原则及要考虑的因素
1、交期先后原则：交期短，时间紧的先安排。
2、客户分类原则：重点和一般客户。
重点优先安排。
3、产能平衡原则：生产线生产要顺畅。
半成品和成品生产线的生产速度要相同，不要停线待料
六、生产进度跟踪
计划部门制定计划是一方面，其他部门是否在按我们的计划在进行，我们要进行跟踪，检查，制定一份生产进度跟踪表。
生产管理工作计划 篇3
各科室、站：
为了认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》，抓好我处20xx年安全生产工作，特制定此计划。
一、加强领导，调整充实各级安全生产领导小组，配备专职安全生产管理员。
二、层层签订安全生产责任状，把安全措施落实到班组、科室及有关人员。
三、认真搞好今年“安全生产月”活动。
四、全年进行12次安全生产大检查，将检查情况及时反馈到有关单位，促其整改。
五、举办一场有关安全生产为内容的计算机竞赛活动。
六、经常与局安全生产领导小组联系，完成上级交办的`各项任务。
要求我处各单位收到此计划后，根据今年签订的安全生产责任状，扎实开展工作，做好落实工作。‘
福州市闽江下游管理处
二0XX年x月xx日
生产管理工作计划 篇4
随着公司大量新产品技术的引入和优良的市场运作，产品销量会大量增加，工厂将面临全所未有的生产任务量。为了保质保量完成生产任务，工厂必须要改变之前的工作状况。工厂需要发展壮大，就要一定运用科学的管理方法，掌握精湛的知识技能，以及建立完善的流程策略。提高工厂的生产能力和质量，来充分体现工厂的值。要始终追求生产过程的高效、低耗、准时、清洁。要向工艺流程要效益，向人力资源要效益，向技巧化生产要效益，不断地降低工厂的运营成本。
近期工厂急需完成的任务计划有以下两点：培训任务和生产任务。关于这两项任务的完成，我有如下规划思路，请领导审核。
一、 培训任务：
1、 目标：尽快的培训新入职员工和原消弧柜及过电压班组成员，使其熟练掌握仪表类的生产技能。以达到全面胜任仪表生产各个岗位的技术水平。
2、 培训教材：首先系统的剖析每一种的产品的技术要领和质量标准。制定培训大纲和流程。由浅入深，形成多种形式的培训材料，如书面、视频、ppt幻灯片等。涵盖产品的“系列介绍、功能特点”，“生产流程、元器件的识别、焊接工艺标准、设备工具的使用、调试检验”，“工厂制度、安全生产规程”。
3、 培训时间：一个月。在指定的时间段内，由专人集中地对学员进行讲解培训。原则上不占用上班时间。可以才采取视频教材的形式，让学员可以在工作时间外进行自学等。
4、 培训方式：理论和实践相结合，以多操作多练习为主要方法。首先要求学员掌握熟练地焊接等操作技能，参与生产过程。定期进行总结考核，对学习效果差，态度不端正的学员及时处理。
5、 培训教员：设立培训岗位和人员，暂时由谭清昌负责培训讲解和教材的编制。于斌负责培训大纲和流程的制定，组织培训安排，监督审核培训教材和培训质量。
二、 生产任务：
工厂的生产工作，就是围绕着物料流的加工过程。所以提高生产效率和质量的一个管理办法，就是管理好物料在各个加工环节的状态。
1元件到货检验入库 → 2领料分发 → 3焊接 → 4组装 → 5调试 → 6半成品 → 7存放 → 8成品包装→9发货
1、 元件到货检验入库
要保证产品质量，首先第一步就是要保证元器件的质量。我们需要对元器件的质量进行检测，如果不在源头切实的把握好元件质量，那么不良元件将流入生产环节，只到环节5调试，才能检测出。这样1-4环节所做的工作必须要返工，这无疑将造成巨大的工作量的浪费。所以元器件的到货验收工作必须要做，而且要做细，要有效的在该环节控制住产品质量。
① 、元器件到货签收后，应按批次首先摆放在原料待检区，由专人进行检查验收，之后登记入库。、元器件检验形式：“全检、抽检、免检”，“外观检测、电气性能检测、机械性能检测、逻辑功能检测”。首先需要对现用的所有元器件，进行分类整理，确定每种元件的.检验形式。
② 、对需要检验的元件，建立检验标准。
③ 、设立检验专岗，负责产品的检测。暂定杨殿业
④ 、添置必要的检验设备和工装。对严重影响产品质量的元件要达到能快速有效的进行检验。
2、 领料
① 、签批程序，领料时凭生产派工单领料，节省重复签批手续。派工单直接由销管办下发，工厂安排生产同时，仓库准备原材料。
② 、元件盛放，需要分类盛放，避免各种元件混放。焊接制作2个物料小车，方便运输。
③ 、出库顺序，接到派工单后，该派工所需全部物料一次性领取，优先出库线路板和壳体，减少生产工人等待物料的待工时间，提高效率。
④ 、元件分发，根据不同的生产类型（离散型/流水线），将物料分发到个人手中，随时进行登记。不定时核对元件量和成品量。要求领用多少元件入库多少成品。缺件必究。
⑤ 、设立领班岗位，负责物料的领取和管理，不允许其他人员到仓库领取物料。暂定韩佃贵。
⑥ 、不合格品/损坏件异常处理，工厂和仓库建立两份登记台账。对异常件每天中午定时进行更换，交旧换新，编号登记。每周进行一次异常件处理分析报告。对可以进行干预避免的损耗，及时进行纠正。
3、 焊接/组装
① 、生产形式（离散型/流水线），两种生产形式的管理具有很大差别，也各有优缺点：
② 确立质量标准和作业指导书，为每项工作建立明确、可参照的质量标准。目的是能够帮助员工明确怎样工作，对提高效率和质量，减少培训投入有极大帮助。
（如要求焊点焊好，怎样算是焊好？参照标准中配有图片和说明）
“让焊料润湿焊盘，而且孔内也要润湿填充。金属化孔加热时间应长于单面板”
③ 生产现场管理目标是达到6S标准，整理（SEIRI）、整顿、清扫、清洁、素养、安全，6S的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，在一个优良的工作环境中工作，对激发员工潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪、展现企业文化等方面有促进作用。建立各种相应规章制度，进行相应的监管，需要赋予组长必要的监管权力。实行定址管理和看板管理。附图
④ 工具、工装的制作与配备，直接与资金成本的投入关联。配备前要对其配备价值进行评测，有价值的要及时投入。对于能提高工作效率和质量的设备要格外重视。工厂要组成一个团队，专门对生产中的问题进行攻关。暂定人员 于斌 ，杨殿业 ，刘汉鹏。
⑤ 确保自检和互检工作的切实执行，工序完成后要进行自检再流入下道工序，由他人互检上道工序的质量，将问题及时处理。问题发现越晚就意味着浪费的产能越多。
⑥ 岗位定位，生产制造是工厂的唯一目的，所以生产人员和岗位定位是主岗。通过定位提高和薪酬绩效化来充分调动员工的积极性和创造性。
4、 调试检测
① 调试技术文件需要联合技术组，进行详细的制定。调试检测作为保证产品质量的最后一关，工作目标
就是100%合格。因此需要调试技术文件具有明确性、可参照性。
② 设立专人专岗，负责产品的检验。人员和岗位定位是辅岗，因为生产管理中质量的控制应该是存在于
生产的每个环节，呈现链状。同时生产质量的默认目标就是件件合格。所以调试检验岗定位是辅岗。
【生产管理工作计划】相关文章：
安全生产管理保证书04-29
生产管理实习报告汇总7篇12-15
生产管理工作总结11-13
IT工作计划10-20
后期工作计划02-13
信贷工作计划02-15
安监局工作计划02-16
优秀工作计划02-16
施工工作计划02-18