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产品主管品质管理工作计划

时间:2025-01-22 11:05:20 工作计划 我要投稿
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产品主管品质管理工作计划

  时间过得真快,总在不经意间流逝,我们的工作又将迎来新的进步,此时此刻我们需要开始制定一个计划。什么样的计划才是好的计划呢?下面是小编为大家收集的产品主管品质管理工作计划,欢迎阅读与收藏。

产品主管品质管理工作计划

产品主管品质管理工作计划1

 一、个人工作定位

  作为一个产品生产主管,要负起应有的责任,在这个岗位上我要不负重任、把好方向、坚定信心、持之以恒、认真学习、研究、实践、总结。面对当前冷峻的纺织行势,要怀着一颗感恩的心、迈着坚定的步伐跟紧领导决策、在生产管理这个岗位上兢兢业业,克已奉公,对于领导分配的工作要无条件的完成,只有企业发展了才会有个人的发展。

  二、发展计划

  (1)质量方面:满足用户要求,优一等品率不低于98%。

  (2)产量方面:用最少的能耗费用生产出适可销售行情的量。

  (3)安全生产:安全生产是纺织企业得以生存发展的先决条件,因此要定期给员工讲安全生产应知应会操作要领,安全演习等,警钟常鸣、防患于未然。

  (4)节能降耗:合理用工、合理配棉、严格控制机配件、物料、电耗、跑、冒、滴、漏等。

  (5)稳定员工:管理中制度是必不可少的,但制度的力量是有限的,制度只能使部分人怕犯错误,要想员工有凝聚力、与企业同心同德、还要靠情感、用执着和人品换取人心。

  (6)执行力:我做为生产主管要做到严格执行和组织实施。做到执行和决策方案相匹配,带动员工把企业战略规划转变成效益。

  三、工作思路

  目前生产呈现疲软状态,跟本问题在于大部分企业难以适应新行势要求,的`问题不是劳动力成本上涨,也不是生产经营不力,而是人民币的加速升值引起的订单大幅减少、出口困难,使企业限入“危机”,大浪淘沙势不可挡。但有一点很坚信,谁掌握了新的技术优势、培育新的利润来源谁就会赢得的发展空间。如果我们老是停留在低端产品生产节段,就永远没有竞争力,在市场上就会时时受制于人。那我们今冬明春的技改就很必然了。

  在公司领导正确的引导下,我们要认真分析国内国际行势,做好行业调研,掌握行情动态,对行业做好预测,为明年做好规划,我们务必练好内功,等待春天的到来。

产品主管品质管理工作计划2

  1、可能的情况下,提前5—15分钟到岗位,梳理一下前一天工作的情况,并整理一下自己的工作区域。

  2、计划管理:根据生产部及厂部的生产计划,分解自己所辖工序每天的生产计划,把任务分解到每个小组或者人头上,并交代清楚工艺的要求,质量要求,完成的时间要求等。

  3、每天利用半个小时左右的时间看一下PMC下发的`生产计划单,并注意一下这些产品曾经发生过什么问题,及时提醒生产作业人员、品质管理人员注意。

  4、制作每天的生产情况报表,并上报生产部。

  5、随时检查车间的6S情况。

  6、每天利用半个小时的时间,与生产其它工序沟通,确保每个订单按计划进度完成。

  7、为作业人员的生产提供优质服务,及时解决作业人员在生产过程中出现的问题,提高作业人员的劳动生产率。

  8、及时与品管人员沟通产生的品质问题,并及时改进。

  9、及时检查各项设备的运行状况,确保设备和员工的生产安全。

  10、每天负责检查水、电、机器等的开关情况,节约成本。

  11、负责新进员工的生产技能培训,掌握员工的思想动态,努力留住员工,减少员工流动率。

  12、及时参加生产部召开的早会及研讨会等。

  13、及时反映生产完成情况及困难,并提出对策及办法、建议。

产品主管品质管理工作计划3

  作为一名生产部产品主管,要带领生产部所有员工认真负责的完成本职工作,还要在新的一年继续为公司的发展做出应有的贡献。下面是本人20xx年工作计划:

  1、加强自身的学习,在学习和实践中不断提高自身业务能力和管理水平。

  2、落实规章制度,严格安全管理“安全来自长期警惕,事故源于瞬间麻痹”安全以预防为主,安全生产是常抓不懈的工作,不定期检查车间存在的安全隐患,发现问题及时解决。要定期举行安全生产培训和安全消防演习,使员工有强烈的安全生产意识,要教育和引导员工遵守操作规程,不得违章操作。把安全工作作为重点抓,并抓紧、抓实、抓好。

  3、提高设备的运转和自动化设备改造:①车间设备维修落实责任到人,做好检修记录,督促员工维护好每一台设备,提高设备运转率。对车间的工艺投入制作,自动化设备提高产品质量的保证产能和生产效率。

  4、节约挖潜、降本增效。由于市场竞争激烈,原材料涨价及工人工资的提高等因素导致产品微利,生产部一是要加强内部管理,降低生产成本;二是抓好班组长以上管理人员的工作落实情况,力争使每位管理人员的水平和技能上一个新的台阶;三是提高产品的一次交检合格率,高度重视产品质量并积极配合工程部和质量部,严把生产工序和质量整改工作,利用培训、例会为全体员工灌输质量就是企业的生命的`理念。从零件的生产到装配的总成,每一步都要求严格规定操作,产品的质量是靠生产出来,只有提高了生产技能,才能做到不接受不合格品、不制造不合格品,不传递不合格品,来减少不合格品的浪费。

  5、结合目前公司的新产品不断的增加及老产品的提产,注塑车间的生产产能无法满足装配车间,现在大模具越来越多无法安排生产的情况及增加自动机械手解决人员不足的压力。根据现在注塑车间场地问题,将所有注塑机根据牌号及型号重新规划,压缩注塑机之间的距离来解决增加注塑机后场地不足及现场管理和美观的问题。

  6、尽可能外招一些有技术的调机人员到注塑车间,提高产品质量的稳定性。

  7、针对冲压件大部分还是单冲模具产能低,明年尽可能把单冲模具改为极进模具,再增加一台中速冲床或是增加一台高速冲床,将部分产量大的模具改成冲床或高速模具来提高产能和提高产品质量的稳定性。

产品主管品质管理工作计划4

  一、继续做好产品质量标准文件的制修订与落实工作

  通过以往一段时间的工作,认识到当前实施的产品质量标准有部分要求和实际存在一定偏差,一些是因为标准设置的不尽合理,还有一些是因为没有认真落实。今后要适时进行调整和完善,保证品质管理工作有章可依,同时要严把执行关,让产品质量与标准要求尽可能的接近,直到一致。

  二、规范进料检验工作

  在过去的进料检验工作中,仅做到了大宗、重要原料的检验,并且检验项目不够全面,检验记录不够完整,偶尔会出现进料品质不良影响产品质量的现象。自某月上旬开始,对外购大宗物料,全部采用aql抽样检验;对贵重物品或质量影响大的原料,执行全数检验;对于难以验证的原料,要求供应商提供品质保证函。所有进料检验工作,按物料别留下完整检验记录。对于来料品质异常的,及时发出car(品质异常通知单)要求改正,并跟进检测改进的结果。

  三、加强过程质量控制

  近几日,因交期紧,糊制环节人员紧缺,临时抽调2名巡检帮忙检封,致过程质量控制主要由各车间主管承担。因各车间主管的工作重点各有不同,品质状况堪忧。为保证制程质量,计划自某月4前要各现场巡检人员归位,以加强过程环节的控制。

  制造环节有些品质问题再三复发,主要是因为没有及时对出现的'问题给予处理惩戒。自某月上旬,对新发现的批量质量事故,必须做到发现事故2小时内发出car(品质异常通知单),发现事故4小时内拿出临时纠正措施,24小时内拿出长期预防措施,2天内提出处理意见。

  四、开始进行fqc产成品抽样检验工作

  早期,由于对过程的关注,没有充分认识到产成品抽样检验的重要性,导致,经常到客户验货时发现产品不良。自某月上旬开始,需对要入库的产成品进行aql抽样检测,并对检查结果做好完整记录。如检查过程中发现与标准、合约要求存在偏差的,及时通知生产部门修正。

  五、做好质量相关数据的统计分析工作

  认真做好质量管理相关数据的统计工作,及时报送各类质量报表,为领导和相关部门提供可靠的质量信息。进料、过程、成品检验相关统计数据每周通报一次。

  六、定期召集质量例会

  每月召集一次质量例会,就上个月的质量问题进行通报分析,完善纠正和预防措施,做好会议记录,对实施情况进行跟踪监督。

产品主管品质管理工作计划5

  夏末秋初,转眼一年还剩四个月了,我们的目标还没有达成,还有一定的距离,为了这一段距离,我们必需奋力以搏,争取在年底有好的成绩向公司交待。为此,品质部年末部署如下:

  1、继续加强控制使不良率降到5%以下,尽管我们现在有些组别的不良率已经控制在6%左右了,相比以前是好了许多,比如加工组和后焊组,在以前加工组的不良率都在12%以上,经过这段时间的努力控制,直通率提高了许多。生产二部在中炮类的不良率还未降下来,现还在18%左右徘徊,我们也正在努力找原因控制,在9月份将不良率降到8%左右,其它如半球类和枪机类直通率已提高了些,都在92%左右,争取在9月份将不良率降到5%以下。因为涉及到物料问题,要求供应商改良的物料要到第二周期才能产生效应。生产三部主要不良高的是球机类产品,有20%左右的不良,现我们也正在积极要求工程部改善某些不良因素,减少坏品的产生,减少返修时间,提高直通率,力争将不良率控制在10%以下。

  2、对供应商加强来料管控,对不合格的供应商上报上级建议剔除,对第一次合作的供应商建立档案进行三个月的追溯考察,严格检查每批次来料,发现问题责成供方及时解决,对已造成线上返工的,要求供方承担损失费用。

  3、每周二的品质会议继续如期召开下去,总结上周的问题,不足之处要求相关部门人员改善,现已经初见成效,各部人员配置责任制和督导员工教育有所改进,把问题点跟踪到改善后为止,使不良品得到了有效的'控制。

  4、继续招聘ipqc,完善各个车间的巡查检验工作,将问题处理在萌芽状态之前。做好各检验岗位有接替人选,杜绝新员工不熟悉产品而产生的连锁不良反应。进行各个周期培训,尽量让检验人员学到与本职工作相关连的知识。

  5、将品质部文件重新编号整理换版,完善新产品的检测流程与作业指导书,换上公司新的logo,迎接iso年审。

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