化工厂实习报告
在经济飞速发展的今天，报告的用途越来越大，其在写作上具有一定的窍门。一听到写报告马上头昏脑涨？以下是小编整理的化工厂实习报告，仅供参考，希望能够帮助到大家。
化工厂实习报告1
姓 名：
学 号：
专业年级：见习单位：
年 月 日
目 录
1见习时间 3 2见习单位 3 3指导教师 3
4.见习目的与要求 3
4.1见习目的 3
4.2见习要求 3 5公司概况 3-4
5.1重庆市佐能化工有限公司概况 3
5.2重庆欣欣向荣精细化工有限公司概况 4 6见习内容 4-5
6.1对整个长寿化工园区进行参观 4
6.2重庆市佐能化工有限公司车间参观学习 5
6.3重庆欣欣向荣精细化工有限公司车间参观学习及聆听讲座 5 7见习总结与心得体会 6
1见习时间
年 月 号
2见习单位
重庆长寿化工园区
3指导教师
老师、 老师
4见习目的与要求
4.1见习目的
1.了解重庆长寿化工园区的规模和发展，各个企业的分布情况并分析其原因。
2.了解化工厂的工作环境，从而对化工厂有个更深的了解。
3.了解反应釜、精馏塔、分馏塔的等在实际生产中的应用和作用。
4.熟悉各种化工设备和各种产品的工艺流程。
5.熟悉化工企业常用的安全管理方法和管理制度。
6.通过工厂参观和老师讲解，探讨在校做的实验与实际生产的区别和联系。
4.2见习要求
1.听从老师和企业工作人员的安排指导，有秩序，有礼貌，遵守见习工厂的相关规定。
2.认真听取老师和工作人员的`讲解和介绍，并照老师的规定和要求操作，掌握各种物质的工艺流程及输送方向。有问题及时虚心提问，有意见或建议时要礼貌的提出并做好相应的笔记。
3.了解见习单位的主要产品，产品性能，企业规模等资料。
4.及时总结见习现场资料，综述理论与见习所获得的相关知识，写一篇见习报告。
5公司概况
5.1重庆市佐能化工有限公司概况 重庆市佐能化工有限公司是经重庆市国有资产监督管理委员会和重庆市能源投资集团同意成立的国有独资法人企业，是重庆中梁[化工专业化工厂毕业实习报告(共6篇)]山煤电气有限公司的全资子公司。公司注册在重庆市长寿区，注册资本金5000万元，产能：2x5万吨/年，经营范围：重苯、二甲苯、芳香烃等。
重庆市佐能化工有限公司坐落于长寿经济技术开发区，于20xx年4月成立。项目占地面积115000余平方米，总投资人民币2.4亿元，注册资金5000万元，是经重庆市国有资产监督管理委员会和重庆市能源投资集团同意成立的国有独资法人企业,是重庆中梁山煤电气有限公司的全资子公司。公司主要建设的是2×5万吨/年粗苯精制项目，采用的是由四川天一股份有限公司设计的低温加氢
精制工艺流程。公司已经于20xx年5月17日与长寿化工园区签订了《项目投资协议》，项目一期建设于20xx年9月底开工，于20xx年11月建成投产。生产的产品有纯苯、甲苯、二甲苯、非芳烃、重质苯等，其中主要的产品为纯苯、甲苯和二甲苯，年均利润总额可达6146万元。重庆市佐能化工有限公司遵循高起点高标准现代化的发展思路，按照“资源节约型、环境友好型、安全稳定型、人文和谐型”的建设理念，依托长寿经开区创造的优良投资环境。
5.2重庆欣欣向荣精细化工有限公司概况
重庆欣欣向荣工厂坐落于重庆化工园区,这是一个年产值500亿的全国
商引资和规划建设中，努力把园区建设成为一个生产与生态平衡、发展与环境和谐的工业园区。
6.2重庆市佐能化工有限公司车间参观学习
参观完整个化工园区后，我们进入了佐能化工有限公司进行了参观。在参观生产车间前，工作人员对我们进行的安全方面的宣讲，告诉我们一些进入车间后需注意的事项，做好安全防范。比如勿拍照、勿带手机和电子设备、不乱动任何生产设备，一旦我们不小心动了一个阀门就会引起一些潜在的隐患，导致生产过程出现故障，影响产品的生产。听完安全知识讲解后，王经理带领我们参观了生产车间，发现这些生产设备就是我们平时做实验时所有的仪器的扩大化，只是各个仪器材料发生了改变。王经理告诉我们他们公司采用的是低温加氢精制工艺流程，生产的产品有纯苯、甲苯、二甲苯、非芳烃、重质苯等，其中主要的产品为纯苯、甲苯和二甲苯，年均利润总额可达6146万元。通过观察，我们发现在各个塔上都有相应的标示，由英文大写字母和数字组成，比如在预精馏塔上标的为T501，萃取精馏塔上标为T502。王经理还给我们讲了这个具体的生产过程。各种原料首先进入预精馏塔分离出轻苯和重苯，轻苯有苯和甲苯，重苯有二甲苯，接着进入再生塔，然后进入两分塔，最后进入蒸馏塔。王经理给我们讲了很多，几乎是有问必答，但是有些知识还是很难懂，我们只了解了些基础知识，不过整个参观讲解过程还是收获良多，也很愉快。
6.3重庆欣欣向荣精细化工有限公司车间参观学习及聆听讲座
下午，我们进入了重庆欣欣向荣精细化工有限公司进行参观和学习。在进入车间参观前，我们又一次进行了安全讲解，由此看来化工厂对安全是很看重的，稍一不慎就会出事。主任的带领我们先参观了生产车间，一一给我们讲各个反应釜，各个器件是干什么用的，收益良多。在所有的萃取釜上都有相应的标签贴在上面，内容包括设备名称、设备编号、资产编码、规格型号、工作参数、工作介质、使用责任人、设备管理责任人、制造单位。主任还给我们介绍了他们公司生产的产品主要是乙基香兰素、香兰素、乙基麦芽酚、乙基香兰素，主营行业是合成香料；采用的是先进绿色环保的乙醛酸法合成工艺,配备先进精良的生产装备。乙醛酸法之所以环保是因为它清洁，可生化处理。乙醛酸法生产乙基香兰素的具体流程如下：苯—→苯酚—→邻苯二酚—→乙基愈创木酚—→乙基香兰素。乙基香兰素更是销往世界各地，生产总值大，现与世界10大香精香料公司都有合作。
参观完车间后，该公司的韦总就他们公司的一些概况给我们进行了一次讲座。首先，他向我们介绍了欣欣向荣公司的历史，生产，销量等诸多情况。还给我们讲述了创业时的艰辛与欢乐，同我们分享他们成功的经验与教训，给与我们一些忠告和建议。不仅如此，韦总还给我们讲了一些与管理相关的知识，互问互
化工厂实习报告2
实践目的
积累工作经验，感受企业文化;加强对集体、劳动者和劳动人民的爱;使我们进一步了解和掌握生产技术和生产管理的基本知识，提高动手能力;巩固理论知识，培养理论联系实际的独立工作能力;设计必要的.材料和数据。
实习时间
20xx年9月4日x 20xx年9月14日
实践过程
(我)动员会议
时间：9月3日上午
讲师：xx, xx，等等
内容：
1.公布实习时间、地点及各实习小组教师;
2.着装、安全和纪律;
3.实施形式、实践内容和目的;
4.各班组组长和教师应讲解实习相关事宜，安排好时间、饮食、旅游。
业务部安全培训结束后，我们首先按照培训计划进入烧碱车间学习。烧碱车间是本部门条件比较困难、工作环境比较差的车间，这种学习也给我们留下了深刻的印象。其中,旧的固体烧碱主要采用的方法在大锅沸腾,蒸发和浓度,而外国固体烧碱采用降膜固体烧碱的方法,主要依靠提供的中压蒸汽动力车间热膜烧碱从上到下。离子膜上的32%烧碱通过i效蒸发浓缩器浓缩，浓度达到39%，50%浓烧碱通过II效蒸发器浓缩，再通过III效蒸发器浓缩，浓度达到39%。62%的烧碱在最后的浓缩器中被浓缩到98%。通过闪蒸器将3%烧碱浓缩至99%烧碱即成品烧碱，同时生产成品烧碱32%、50%、62%。我们这里的主要工作是将生产出来的片状碱通过半自动包装线运输到仓库。起初，我负责生产线上的码垛工作。因为生产线是连续的，我们8小时的工作也是不间断的。
化工厂实习报告3
这两天，我的BT实习之旅到了第二站：大沽化工厂。两天的实习简直是无厘头至极，送它“变态”二字绝对不冤枉它。先说第一天。也就是昨天，我们经历了一次最不搭调的实习：坐在教室里上了一天课。早上例行登上驶往大沽化工厂的“伊斯兰专车”，经历近两个小时的路程最终停在了大沽化工厂附属的一个技校门口。本来我们认为只是像去碱厂一样进行一些例行的安全教育，但很快我们就发现判断错了。学校竟然安排了7个厂房的技术、安全人员为我们进行各种教育，最后还差点搞个什么考试。就这样，每个“老师”讲半个多小时，一天的美好时光就这样“糟蹋”了。上课倒是轻松，玩手机，看杂志，偶尔讲到有趣的案例就听一下。最后还是拿着几张白纸回到了学校。
再说今天。今天去了就直接参观厂房了。上午参观电解车间。该企业的烧碱制备工艺主要有两种途径：隔膜电解法和离子膜电解法。其中后者是比较先进的电解方法。但在实地参观过程中，我个人感觉两种方法的厂房都很干净，自动化程度很高，和碱厂恶劣的生产环境形成鲜明的对比。
工程师一路为我们讲解，但无奈他蚊子般的声音很难让我的听觉神经形成有效的神经冲动。唯一值得称赞的就是该厂对泄漏控制的比较好。氯碱工业重要的有害物质就是氯气了，但在电解车间这个生产氯气的地方几乎闻不到氯气味道。比碱厂那个到处都是氨气味显然进步了一大截。不过下午的参观就比较过分了。另一个“小白脸”技术人员带着我们大队人马爬上爬下，而目的就是让我们看看他们蒸发车间的 Dell 电脑。很过分的一点就是，当我们面对屏幕上那堆看不懂的流程控制画面，他竟然不给我们讲解，只是让我们“论着看看”。说不好听就是敷衍了事，故意耗点。当然，我们也很知趣，每次进入控制间就围绕着空调进行“参观”，等汗没了就立刻冲出控制间。在我们的“压迫式”参观下，整个时间从原定的 1 个半小时缩短到 40 分钟。
就这样，我们的`第二站实习结束了。通过和天津碱厂的对比，我们领略了一下较现代化的工艺和生产流程，同时较好的工作环境也让我们对化工这一行有了一丝的期望。当然，对于参观实习，可以说收获也就仅限于此了，再多也就是题图那张偷拍的控制流程了。我个人认为这种实习真的是可有可无，一点意义也没有，还不如把人家的技术人员请到学校里来，好好的讲讲课。毕竟我们将来进入生产线的机会微乎其微，而这种“形式主义”的实习除了耗费人力、时间和宝贵的汽油外，别无任何意义了。
化工厂实习报告4
在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。因为，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。
下面是本人对工作过程的一些总结及心得体会：
目的
通过安排到xx-x车间进行实习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部控制.
流程
在这一个多月的时间里,下到生产车间后，先了解整个xx-x生产的流程，从采购入库，到领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础
其中，先前我们对xx-x的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了xx-x的生产工艺流程和用途,由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产,所以每个月的生产有一定的额度.而且由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过新流水线的建设，对降低生产成本的思考，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的会计人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易让理论脱离实践.
在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看，在翻看这些资料的`过程中，有不懂或弄不清楚的资料，积极向同事请教，在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。
由于化工生产是不间断的,所以车间生产必须时刻有人,车间的工作人员采取四班两倒(一天白班12小时一天晚班休两天)和常白班制度.我们车间有四个人(主任,工艺员,等)上长白班,其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒.
虽然我们没有正式分配,但我们都严格遵守车间的生产纪律,遇到不懂不明的地方都积极发问,以免造成安全事故.在车间里必须首先了解生产工艺流程,我们先查看了每个仪器和设备,并了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解.为了更好的工作,我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境.当然在化工生产中最重要的是安全.因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课.
我们被安排在丙班和他们一起倒班,这样我们可以亲自参与实际的生产中,
下和但是，在日复一日的工作中，是否还可以通过一些技术手段，进一步提高工作效率。生产工艺流程
脂肪酸是应用相当广泛的工业原料，可以榨油下脚料油泥为生产原料，广泛应用于橡胶硫化剂、塑料热稳定剂、润滑剂，纺织用柔软剂、化纤油剂等，在医药方面，用于制取各种制剂、溶剂、吸湿剂和甜味剂等。据调查，国内脂肪酸年需求量30万吨，年产量20万吨，缺口10万吨。市场需求量很大
脂肪酸的生产制造方法，由原料经水解反应生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸经蒸馏工艺形成成品，其特征是：所述的水解反应是原料经过两个以上的水解塔(25)，所述的水解塔(25)内采用导热油加热;所述的蒸馏工艺是先采用真空蒸馏装置对脱气塔(27)内的粗脂肪酸先脱水脱气，再经过蒸馏，冷凝后即得成品。
从牲畜的脂肪中提取的脂肪酸，分为两种类型：一是可食用性牛羊油，另一种是非食用性牛羊油即工业牛羊油，一般有5个指标：ffa游离脂肪酸titre凝固点，miu水分及杂质，fac色度，bleach漂白度(漂炼度)。
[应用领域]：牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡胶的乳化剂，高级香皂的皂基，合成各种表面活性剂的中间体，广泛应用于橡胶硫化剂，塑料热稳定剂，润滑剂，纺织用柔软剂，化纤油剂，抗静电剂，食品用乳化剂，用于化妆品洗涤剂及各种表面活性剂的原料等。
总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。
其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创创新精神。西大农药厂，即将面临“改制”的调整，这就意味着该企业将面临由“校办”企业向“社会”企业的角色转换，先前所享有的一些优惠政策，将随着改制的完成而倾刻丧夫，这样，农药厂将更直接的面临市场激烈竞争，接受残酷的规则约束，为了企业的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促发展，西大农药厂在面临新一轮发展的时期，应鼓励员工大胆创新，为企业的发展积极献计献策
化工厂实习报告5
20xx年9月7日，由公司安排我们到攀枝花钢城集团新宇化工有限公司钛业分公司（以下简称新宇化工）进行为期三个月的实习，这段时间已学到不少有关安全和氯化工艺的知识。
我们于9月7日下午抵达新宇化工住所攀枝花金江镇白石湾金江公寓，第二天由新宇化工安排到办公楼会议室301进行3天的厂级安全培训。培训主要内容为：
（1）公司简介:公司位于攀枝花钒钛产业园区，距火车站8公里，距飞机场10公里，距攀枝花市中心24公里，海拔1054-1074m，占地面积260亩，固定资产4亿。该公司于20xx年6月投产，现年产5000吨海绵钛。
（2）Cl2、HCl、TiCl4等化学品的特性及应急处理措施，劳动保护用品的穿戴及使用。
（3）该公司和新立公司所讲的`安全培训内容大同小异，只是培训内容里多了一个KYT活动即伤害预知预警活动，每班上班前都开展一次该活动，以便提高员工的安全意识及对紧急事故处理的能力。9月13日下午进行厂级安全考试，有培训负责人周翔军及另外两个领导监考。9月14日进行厂级安全培训，培训内容与新立公司相差不大，我就不在累述。9月15日早上进行车间安全培训考试，下午参观氯化车间的现场。
9月17日我们被分到氯化车间中控室跟着师傅王学芹学习控制室里的相关知识，新宇化工实行四班两倒的工作制度即每个班工作时间为12小时，上一白班上一夜班休息两天。控制室内面积不大，约30m2左右，里面一共有9台电脑，其中一台为监控所用，另一台为输入报表数据所用，第三台为原料供需所用，剩下6台为控制操作所用。氯化车间有三条生产线，每条生产线为其准备两台电脑。在控制室里学习一段时间后开始签订师徒合同，每个师傅带两个徒弟。中控室岗位操作规程为：
（1）上岗前按规定穿戴好劳动保护用品，认真展开KYT活动，落实安全防护措施。
（2）严格执行技术操作规程，安全用具及设备管理等各项规章制度。
（3）电器开关不能用水清洗，也不能用湿手触摸电器开关。
（4）严禁在操作台上放水杯，保持电脑及器件清洁，干燥。
（5）严禁乱动乱放室内消防器材。氯化车间主工艺流程图为：风机高钛渣皮带称加热器石油焦皮带称滚筒干燥机螺旋加料机氯气缓冲罐控制阀门氯化炉中间槽浓密机淋洗塔收尘器高位槽过滤器产品槽精制该控制系统只能控制氯化炉前面的设备，开车顺序为：风机螺旋加料机圆筒干燥器加热器高钛渣皮带称石油焦皮带称，停车顺序相反。
工艺指标为：
(1)混合加料量1080-1950kg/h。
(2)通氯量：1575-2730kg/h（氯料比为100:35）。
(3)氯气缓冲罐压力0.3-0.45kpa。
(4)氯压差5.5-12.5kpa。
(5)氯化炉炉顶温度：700-800oC,渣料比为炉渣：炉混合料小于或等于7-10%，渣中含TiO2小于10%。
(6)-40目+200目的混合含料量占80%以上，其中混合料中含TiO2大于70%，C固大于等于20%,干燥后的混合料要求水分含量小于等于0.5%。
控制室里操作并不困难，而且自动化程度不是很高。难的是对于紧急事故的处理及应对措施，比如烟囱冒黄烟，氯化炉温度持续下降，氯气泄露等。作为中控人员该如何处理，这并不是几天就能学会的，它需要对整个车间的设备，工艺及生产原理相当熟练后才对能事故作出准确的判断及采取相应的措施，这还需要在以后的时间里慢慢学习。
化工厂实习报告6
我们来到了，参观了正在建设中的湿地公园，湿地公园的建址是太湖，以前这里都是水，而今都被泥土取代了。建造湿地公园的目的是保证水质，这里将成为苏州的自来水水源地，据有关人士透露，湿地公园建造成功后，第一年免费对外开放，以后则营运。我们在附近进行了问卷调查，调查的对象有建造湿地公园的工人、附近的居民、指挥工程的领导人、来此地观光的游人······各个人眼中的太湖是不同的，可是在较后的问卷调查的总结中发现大多数人都说对太湖的现状基本满意，这就表明太湖的治理有成效。我们还去了那边的太湖，走进太湖满眼的暗灰色，不是澄澈的，不是碧绿的，靠近岸边的太湖水里长满了菱角，水葫芦，还有芦苇。据当地居民透露几年前，这边都是养虾，养蟹的，还有好多鱼网。我们也走访了当地的一些有关部门，走访过程中颇有感触,有些伤心也有些气愤。我们大学生做暑期社会实践有些不明事理的人竟然认为我们影响市容。去询问那些机关的地址时，我们像球一样被人玩弄于鼓掌之间。在如火的烈日下我们咽下了苦水，保持大学生应有的素质礼貌而又耐心的`询问，功夫不负有心人在耐心的等待下终于有人接见我们了，我们很开心很珍惜这次机会，深怕有什么闪失丢了这个来之不易的机会。较后我们以成功告终！
后来我们参观了几个太湖边的旅游景点与不是旅游景点的太湖水做了比较，也采集了不同地方的水生植物做了比较，结合自己的所学的生物植物学方面的知识，在指导老师的帮助下，我们进行的实验可以得出这样的结论：太湖水比以前的好多了，虽然没有得到彻底的改善与恢复，也体现了太湖水质在前几年治理后保持稳定。
为期一周的实践看似短暂，其实过程中充满了艰辛，35度以上的高温天气让穿着黄色衣服的队员们不耐烦，但是我们为了给出准确的结论，为了给保护太湖的水环境出一份力，我们没有放弃，我们没有不团结。我们跟着队长，紧紧地跟着他。每天晚上的例(！)会都正常进行，讨论一天的所得与感想，我们拖着疲倦的身子发表着自己的见解和以后的计划。行车过程中我们中有人晕车，我们都相互照顾，相互鼓励，一个小小的团队只有九个人而已，在烈日下的实践中却像一个大家庭一样充满了无限的温馨。
“太湖美，美在太湖水”我相信这句话在不久的将来将不再是刺耳与苍白无力的，它将再一次拥有生机与诗意。因为我们的忽视，因为我们的为所欲为让太湖甚至我们自己承受了无法言喻的“伤痛”，我们不要再做愚笨的人了，我们要携手还太湖一个锦绣！我们团队的力量是有限的，我们仅有九个人而已，但是我相信在这一周里在这九个人的共同努力下，在我们的宣传下，太湖将得到更多的关注。
虽然夏日的炎炎烈日，虽然江南少了那份柔和，但是在实践活动结束的那刻起，我们心里似乎得到了很大的满足，也许是不在空虚，也是不再担心。我们看着大学生的实践活动的对服，嬉笑道：“这烈日下，橘黄色似乎更有魅力啦！它虽然没有早晨的太阳那般红艳，也没有正午时太阳的刺眼光芒，可是它至少比夕阳更有活力与生气呀！”
化工厂实习报告7
前言
自本世纪20年代起，合成尿素生产经历了60多年的发展，我国60年代中期引进荷兰斯塔米卡本公司的水溶液全循环法工艺。1986年我国小型氮肥厂碳铵改产尿素的技术改造在山东邹城等三个小型氮肥厂水溶液全循环工艺实验装置上相继获得成功。小型尿素装置的生产呈现出产量增加，能耗降低，产品质量提高的可喜局面。
目前我国大型厂多采用的是二氧化碳气提法和溶液全循环改良C法，小型厂绝大多数采用水溶液全循环法。水溶液全循环制尿素是指将尿素合成反应后的物料分段减压；加热使其中未反应的甲铵分解和游离氨解析出来，并逐段将氨和二氧化碳冷凝成液氨和吸收成氨基甲酸铵水溶液，用泵加压返回合成系统中去循环利用。水溶液全循环法制尿素一般可分为：原料的压缩和净化、尿素合成、循环吸收、尾气吸收与解析、蒸发和造粒几个工序。本次认识实习报告所分析的为年产大约在4万吨左右的小型尿素生产厂的大体流程。由于水溶液全循环法有大概三种形式，以下做出比较分析及选择。
1、传统水溶液全循环法中，未反应物经三段分解、三段吸收，流程较长，分解消耗热能较多；分解器冷凝温度低，在吸收冷凝循环中放出的热能都需要用冷却水带走，未能得到利用，只有一段分解气的少量热量用于一段蒸发，能耗高。
2、改良C法采用较高的合成压力和温度，并取较高的氨碳比和较低的水碳比，转化率高，降低了分解循环吸收的负荷。但热回收利用不高，总能量消耗低于传统水溶液全循环法。
3、UTI热循环法采用等温合成塔，二氧化碳转化率高，减少了循环甲铵量和下游设备尺寸。原料二氧化碳有40%进入中压系统，节省压缩耗能。另外采用工艺物料之间互相换热，除第一分解器使用外供蒸汽外，其它不借助中间蒸汽，所以热能充分利用。
所以本次认识实习主要分析UTI热循环法制尿素的流程与主要设备分析。
在此次研究与实习中能让我们对工厂的生产概况有初步的了解与认识，同时能培养我们独立思考问题与解决问题的能力。这还使我们能对书本上的知识增加感官认识，能将实际与理论结合起来。
由于查阅了大量的文献，在新式与老式生产流程中做了比较与分析，所以反反复复做了大部分的修改，如有不妥之处望老师指正，敬请见谅。
原料及产品的物化性质
本实验报告主要分析UTI热循环法制尿素。原料为二氧化碳和氨。二氧化碳为无色无味气体其比重约为空气的1.53倍，临界温度为31.06℃临界压力为7.35MPa它的化学性质不活泼，但与强碱有剧烈反应，在一定催化剂及条件下还能参与多种化学反应。氨气通常情况下是无色刺激性气味，极易溶于水，易液化，液氨可作致冷剂。尿素工业或农业品为白色略带微红色固体颗机无臭无味。密度1．335g/cm3。熔点132．7℃。溶于水、醇，不溶于乙醚、氯仿。呈微碱性，可与酸作用生成盐，有水解作用。在高温下可进行缩合反应，生成缩二脲、缩三脲和三聚氰酸。加热至160℃分解，产生氨气同时变为氰酸。因为在人尿中含有这种物质，所以取名尿素。尿素含氮(N)46％，是固体氮肥中含氮量最高的。尿素的用途很广泛，主要用于肥料，饲料和工业原料。下面介绍尿素的物料流程和主要的工艺流程及特点。
小型尿素装置的生产工艺流程
尿素的生产方程式：2NH3+CO2=(NH3)2CO+H2O+Q
一 原料的压缩和净化
原料二氧化碳有60%进入合成塔，其余40%进入中压系统，起提气剂作用，最后以甲铵液形式送入合成塔。原料液氨在泵出口加入少量钝化空气，经预热后有70%自合成塔顶进入盘管，其余30%则从合成塔底引入，保持全塔平衡。
二 尿素的合成
合成塔出料减压至2.6MPa（绝对压力），进入液体分布器6，进行闪蒸，将合成出料先行气液分离，液体则减压到2.3MPa（绝对压力），进入第一分解器7，第一加热器8和第一分解器9，气液再次分离。第一分离器采用CO2气提。出第一分离器的液体减压到0.2MPa，进入第二解析器10和第二分离器11.此处得到已相当纯净的70%尿液，再进入尿液浓缩器12，被蒸发浓缩到86%~88%。从分离器即可得到液体尿素产品。
三 循环回收
从第二分离器出来的气体进入第二冷凝器，将不冷凝气体中微量氨回收后，惰性气体排入大气。出第二冷凝器的液体是稀甲铵液，经回流冷却器5放出一部分热量，再至第一分解器壳侧，与第一分离器来的气体混合。这些气液混合物经第一分解器7、第二分解器10、尿素浓缩器12、甲铵加热器14、氨回热器15，最后在第一冷凝器16中用冷却水冷凝为浓甲铵液，由高压甲铵泵18加压，再经甲铵加热器14返回合
成塔。
四 尾气吸收与解吸
从第一冷凝器分出的气体包括惰性气体及与他平衡的氨气，在惰性气体洗涤器17中被冷凝吸收。冷凝吸收的氨水返回第一冷凝器，回收气体中微量的氨后排放入空气中。收集在冷凝液收集槽中的冷凝液送水解解析系统回收其中的NH3和CO2，废液达到排放标准后排放。
五 蒸发造粒
从分离器送来的熔融尿素由熔融泵送往造粒塔顶部的旋转喷头进行造粒。造粒塔底部得到的成品颗粒尿素由皮带机送包装楼称量包装。
水溶液全循环法制尿素工艺流程简图
1-CO2压缩机；2-空气压缩机；3-高压氨泵；4-合成塔；5-回流冷却器； 6-流体分离器；7-第一分解器；8-第一加热器；9-第一分布器；10-第二分解器；
11-第二分离器；12-尿液浓缩机；13-浓缩分离器；14-甲铵加热器；15-氨回热器；16-第一冷凝器；17-惰性气体洗涤器；18-高压甲铵泵；19-低压甲铵泵；
20-第二冷凝器；21-尿素产品泵
塔设备的分析
塔设备的作用是实现气（汽）—液相或液—液相之间的充分接触，从而达到相际间的传质与传热的'目的。目前工业上应用最广泛的塔设备为：填料塔、板式塔。
尿素合成塔是生产尿素的关键设备。由于尿素生产系统中大部分都是尿液或NH3-CO2-H2O三元溶液，它们熔点都比较高，如果使用板式塔极易反应结晶堵塞，会使生产无法正常进行。因此，为了稳妥起见，在尿素生产中的塔设备常采用填料塔。填料塔具有如下优点：生产能力大，分离效率高，压力降小，持液量小，操作弹性大等。
在本流程中尿素合成塔的，尿素合成塔的操作条件是压力20MPa,温度190℃，氨碳比4~4.2，水碳比0.86，二氧化碳转化率可达74%。该合成塔是一个内部换热室的等温反应器。它是由壳体、热管和隔板组成的。热管作为主要的传热元件，是一种具有高导热性能的传热装置。其工作原理为：二氧化碳、预热了的液氨（含有钝化作用空气）和返回的甲铵液一起自塔顶进入设备塔内的盘管中，进行合成甲铵反应，并放出热量传到盘管以外。盘管的下端形成开口的罩式分布器，反应液自此流出，又与一部分液氨混合，在从下而上流动，此时进行甲铵脱水的吸热反应。这样盘管内外热量匹配，最后达到塔顶。
此种管壳式换热塔设备在设计与使用的过程中要注意流体流径的选择，要注意管程和壳程各走哪种流体。它的主要优点是传热面积大，传热系数高，流体流动较快，物料停留时间短，耐高温，高压，结构简单。这种塔在工业上应用较为广泛，一般在制糖工业，合成氨工业上也有应用。此塔在UTI热循环法制尿素生产过程中节能减排的环节中起到了重要的作用。
化工厂实习报告8
一、前言
（1）实习目的：
参观实习是本科教学计划中非常重要的实践性教学环节。其目的是使学生了解和掌握化工机械生产，化工生产步奏，化工生产方法的知识。巩固已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实践中调查研究，观察问题，分析问题以及解决问题的能力与方法，为后续专业课程的学习打下基础。这次的实习是我们工科类学生较为重要的具有特别意义的活动，对我们这些未出社会的学生来说，实际工作得到全新的认识。
（2）实习时间及地点
20xx.05.26：xx炼化建设有限公司
20xx.05.27：xx肥业股份有限公司
20xx.05.28：中国石化xx分公司
（3）实习要求：
1、听从老师和企业工作人员的安排指导，有秩序，有礼貌，遵守工厂的相关规定。
2、认真听取工作人员的讲解介绍，有问题及时虚心提问，有意见建议要有礼貌地提出并做好相应的笔记。
3、认真学习化肥，石化产品，以及化工机械生产的相关知识，包括氨，润滑油等生产流程，总结出自己的收获和心得体会等，写一篇实习报告。
二、正文
这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导.这次实习使我们走出校园，走出课堂，走向社会，走上了与实习相结合的道路，到社会的大课堂上去见识世而、施展才华、增长才于、磨练意志，在实践中检验自己，我们充分认识到了实习的重要性，提高了实习过程中的自觉性，特别是实习中的组织纪律，安全、仔细观察、详细记录等往意事项，使实习任务顺利地完成了。
我们这次实习，主要在金石炼化建设有限公司参观了大型工厂设备的生产及加工过程。新洋丰的化肥生产厂，参观了包括高浓度复合肥，三元复合肥，磷酸一铵，合成氨，硫酸等生产设备以及聆听了合成原理。身临xx石化目睹了酮苯，润滑油加氢改质两个厂区共十个工段机器的轰鸣。通过本次认识实习，对我们以后《化工原理》课程的学习有很好的感性认识，有利于理论和实际更好的结合和理解。认识实习是我们专业教学计划中一个重要的实践教学环节，为学生由学校到工厂，由理论到实践之间架起的一座“桥梁”。通过生产工艺及设备的参观实习使学生了解化工生产实际，增加感性认识，从而加强工程观点，为学习《化工原理》、《化学反应工程》等专业课程打下基础。
第一天，我们在金石炼化建设有限公司进行。
金石炼化建设有限公司由xx石化总厂工程建设公司改制成立，现有员工700余人，注册资本金7000万元，是中石化建筑安装类改制企业中率先获得化工石油工程施工总承包一级资质的施工企业。
进入车间后，映入的是数据火焰切割机：其利用的是离子高频起弧的技术产生高温来切割金属。我们看着在我们平时生活中坚硬不摧的金属被如同豆腐遇牛刀般被切成小块，我们无不感叹如今科技的进步对生活带来的便捷，也让我们更加想投身进入工业的队伍中为中国发展做一些贡献。随后我们又参观了热处理发热炉、压力容器T房、隔板槽、折流管、冷热流体换热器、管板焊机等等的机械，无不使我们感叹。大量的自动化装置为效率为安全提供了高效与安全。我们看见了工作离我们并不远，为社会效力也近在咫尺。
第二天我们去了xx肥业股份有限公司，它是一家以生产高浓度复合肥为主导产品的大型民营磷化工企业，在湖北xx、湖北宜昌、山东菏泽和四川雷波建有大型的现代化生产基地。历经多年的快速发展，公司现有资产总额35亿元，员工近5000名，年生产高浓度复合肥能力400万吨，三元复合肥和磷酸一铵产销量连续多年全国第一，并配套了18万吨/年的合成氨、160万吨/年的硫酸等原料生产项目，企业规模位居全国磷复肥企业前三强，湖北省磷复肥领头企业，xx市属工业企业第一名。进入工厂后，工人们带我们参观了氨生产区，里面充斥着大型机械。各种各样的管道连接着一个又一个的反应装置，一个又一个泵轰鸣着输送着滋润大地的化肥原料，复杂而又精细的瓶瓶罐罐在中央电脑控制下有序的进行着各种的作业任务，整个工区呈现一种混乱又有序的魅力。工人们向我们介绍此由T型煤车间制做的煤棒烘干后送到造气岗位，以空气、水蒸气为气化剂，在高温条件下制得合成氨所需的半水煤气。经脱硫岗位罗茨鼓风机加压后送到压缩岗位；经压缩机一、二段加压到0.8MPa送到变换岗位，制得合格的变换气。再到压缩机三、四段加压到2.7MPa送到脱碳岗位，制得合格的净化气，返回压缩机五段入口。经压缩机六段加压12MPa后送至铜洗岗位，制取合格的精炼气，然后再到压缩七进，经七出加压32MPa后送至合成岗位进行合成反应合成氨。拥有环保、干净、高效等优点。
第三天我们参观了中国石化xx分公司，xx分公司是中南地区最大的润滑油、石蜡生产基地，曾先后被国家有关部委授予：全国500家最优工业企业，石油开采及加工工业综合经济效益第一名，全国最佳信誉企业，全国最佳形象AAA级等荣誉。xx分公司现有原油加工能力为600万吨/年，主要加工南阳油、江汉油以及通过仪长管线进厂的鲁宁油和进口原油，20xx年原油加工量达到480万吨。分公司拥有蒸馏、催化裂化、催化裂解、催化重整、延迟焦化、MTBE、燃料油加氢精制、干气制氢、润滑油加氢改质、酮苯脱蜡（轻重）、润滑油和石蜡加氢精制、分子筛脱蜡和深度脱芳、聚丙烯等41套炼油化工生产装置，是全国石油炼制加工手段最齐全的骨干企业之一。
xx分公司于1980年以1000万人民币的注册基金注册，公司类型属于企业单位(制造商)，公司规模为1000-3000人。公司经营范围有：微晶蜡、聚丙烯、工业白油产品、白色环保型橡胶填充油。公司主营行业：塑料助剂厂/增塑剂/PVC增塑剂/DOP增塑剂；塑料助剂厂/增塑剂/邻苯二甲酸酯类/DIDP、邻苯二甲酸二异癸酯；塑料助剂厂/润滑剂/PVC润滑剂/PVC润滑剂；塑料助剂厂/热稳定剂/PVC稳定剂。跟随着厂区工人我们参观了酮苯车间。随着我国经济的快速发展，高品质润滑油的需求量越来越大。xx石化酮苯车间由先进的酮苯脱腊装置组成，产能性能都处于国内领先地位。酮苯车间主要是由五个系统组成，每个系统各司其职，分别是由：
1、结晶系统
其作用是将原料油和溶剂混合的溶剂冷却到所需温度，使蜡从溶液中结晶出来。
2、过滤系统
其作用是将已冷却好的溶液通过此系统将油与蜡分开。过滤系统的主要功能是通过过滤石蜡和油进行分离。主要设备是多台并联的过滤机。温洗溶剂的温度、时间、周期是影响温洗效果的主要因素。因有多台过滤机并联，需要打开、关闭一些阀门，故需要时间程序控制。
3、剂回收系统
其作用是将油与蜡中的溶剂分离出来，包括从蜡、油、水中回收溶剂。目前国内多采用加热炉加热流程三效蒸发工艺。
4、冷冻系统
其作用是制冷曲轴结晶释放出的热量。是为原料油、溶剂、安全性(惰性)气体降温提供冷量，使含蜡原油中的蜡结晶出来，并达到要求的分离温度，也使溶剂、惰性气体分别达到工艺过程要求的温度(一般都选用氨做制冷剂)。
5、惰性气系统
其作用是为了防暴，在过滤系统以及溶剂罐中用安全气封闭。
身临其境观看生产我们平时所需的化工产品，所带来的震撼是无法言表的，科技的魅力也让我更加的爱上了化工行业。
下午我们我们去了润滑油加氢改质车间，工人告诉我们：通过优化加氢改质装置黏度和闪点等工艺参数，首次成功生产出高附加值新产品7号白油，每年可为企业增效上千万元。而且xx石化润滑油加氢改质装置是由我国自主开发的、首套采用加氢技术生产高黏度润滑油基础油装置，投产10多年来，在量产中高档润滑油的同时，可以生产少量附加值高的5号和7号白油。虽然化工产业作为耗能大户，然而xx石化却在减排节能方面下了苦功夫，现在炼油厂节能方面主要朝着高效脱盐脱水省电节能的方面发展，高耗能电机一般采用进口电机，通过变频可节电40%左右。利用烟气发电、锅炉产气、流程换热，将装置生产过程中产生的高温位热能有效回收，降低装置能耗，提高经济效益。其主要流程如下：
所有的设备都能在中央电脑的监控下，不需要工人去装置检测，这样不但节省了人力物力也给工厂带来了大量的经济效益与安全性。
三、感想
在这短短的五天内，我仍然还是收获了很多的东西，比如联系很多课本上的知识，这让我认识到我们现在所学的知识在实际生产中能够产生巨大的作用；除此之外还有许多课本和学校都没有的东西，比如人的气质培养等，这些都让我感觉到我现在所学到的知识还是远远不够的.，它促进我不断的改进和完善自我。另外这次见习中所接触到的设备以及实践经验也构成了我人生的一大笔财富。我们即将进入大三，在不久的时间后将踏入社会，这些实践性的东西对还处在学校里的我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识有了更深入的了解，同时有力地驳斥了当前社会所传的“读书无用论”。
工作时一定要一丝不苟，认真仔细，一个职员在公司的大部分时间都是在工作的，这就要求他在这段时间内一定要小心谨慎，一丝不苟，不能老是出错，有必要一定要检验自己的工作结果，以确保自己的万无一失.工作的时候我一直保持极大的工作热情，不仅顺利完成工作任务，工作之余还经常总结经验教训，不断提高工作效率，虽然工作中我也会犯一些错误，受到领导批评，但我认为这些错误和批评是能让我能在以后的工作中谨慎小心，提高工作效率。在观看大家工作的这段时间里，他们严谨、认真的工作作风给我留下了很深刻的印象，我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。这次生产实习虽然说时间比较少，但是却让我了解了公司的企业文化、生产模式和质量体系管理等经验，这对我来说是很宝贵的。后的工作中谨慎小心，提高工作效率。在和大家工作
综上所述，无论是化工厂，还是化肥厂，多多少少都对环境有影响，所以大多建在远离人群的空旷地，但是这是治标不治本的方法，空气污染产生的酸雨和温室效应对生活影响极大，所以应该加大对各厂尾气处理方面监督力度，增加尾气处理设备，同时加强专业人员对机器设备的定时检修、除垢以及强制更换或改进落后并且浪费资源的设备，以达到能源最高利用化和产率最高化。总之，这次实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的见习心得时时激励自己不断上进；同时经历了这次见习，我更加明确了自己以后的发展方向。我相信未来会越来越好，但你必须勤奋努力的去实现自己的愿望。
化工厂实习报告9
一、公司概况
xxx有限公司是生产橡胶用炭黑的专业厂家，公司始建于20xx年。xxx有限公司是双星集团与xx东信轮胎有限公司合作组建的，其年产10万吨炭黑生产项目方案投资3。5亿元，采用国际全微机控制先进工艺技术，主要设备有高温空气预热器、袋滤器、空气压缩机、反应炉、枯燥机、湿法造粒机等。截至目前，已投入资金1。5亿余元，建设两条3万吨炭黑生产线和两台3000ＫＷ余热发电项目方案。项目方案二期将续投资5亿元，拟新建年产2×5万吨两条新工艺炭黑生产和利用尾气余热发电项目方案。
公司位于xx省xx市xx产业集聚区，周边地区煤炭焦化产业丰富，原料油资源充足，交通极为便利。公司建设年炭黑生产能力15万吨，现已建成投产2条3万吨硬质炭黑生产线，2台3000ＫＷ炭黑尾气发电机组。第二期建设一条年产4万吨软质炭黑生产线和一台6000ＫＷ余热发电项目方案，预计20xx年建成投产。第三期建设一条年产5万吨炭黑生产线和一台7500ＫＷ余热发电项目方案，预计20xx年建成投产。公司生产工艺先进，化验设备齐全，技术力量雄厚，环境整洁优美。xxx年产10万吨炭黑生产项目方案顺利投产，凭仗高端科技，先进生产工艺，彻底解决炭黑生产和使用中的环境污染问习题，具有较好的开展前景和社会效益，将成为我市新的经济增长点。
二、企业的主要生产品种
橡胶用炭黑主要品种：
Ｎ100系列：Ｎ110、Ｎ115、Ｎ121、Ｎ134
Ｎ200系列：Ｎ219、Ｎ220、Ｎ234、Ｎ293、Ｎ299
Ｎ300系列：Ｎ326、Ｎ330、Ｎ332、Ｎ 339、Ｎ347、Ｎ351、Ｎ375
Ｎ500系列：Ｎ539、Ｎ550
Ｎ600系列：Ｎ660、Ｎ642
Ｎ700系列：Ｎ774、Ｎ762
现有包装材料和规格：
⑴柔性集装袋，聚乙烯（ＰＰ）材料制作，包装常用规格有500kg/包、800kg/包、1000kg/包。
⑵25kg/包机包袋，ＰＰ材料或牛皮纸制作，可以散包运输，也可用木托架码成1000kg/架再覆膜，称为吨覆膜运输。
⑶也可以根据客户所提供的包装形式和规格进行包装。
三、加工设备与原理及其工艺流程规范
1、贮存在原料油罐的原料油，用高压油泵将其输送，经原料油预热器从反应炉的后管段喷入，供应反应所需的原料。
2、贮存在燃料油罐的燃料油，由齿轮泵将其经燃油预热器送到反应炉，并用压缩空气将其雾化，从反应炉的燃烧室前部轴向喷入炉内，在与预热的高温空气再燃烧室完全燃烧，提供炭黑生成反应所需能量。
3、由多级离心风机提供的燃烧用空气，经空气预热器和反应炉燃烧室外壳的夹套预热后进入反应炉。
4、燃料油完全燃烧产生的含有过剩空气的高温燃余气，从燃烧室以大于声速的高速传过后管段，并与喉管段径向喷入的高温原料油液滴发生不完全燃烧和复杂的化学反应，产生了大量的含有炭黑的烟气。烟气流经反应炉急冷段喷入急冷水，使烟气温度迅速降到不大于850度终止反应。烟气又经空气预热器，废热锅炉和油预热器换热及二次极冷。使烟气冷却到280度左右，进入主袋滤器将绝大部分炭黑从烟气中别离出来。附着在滤袋上的炭黑用反吹风机定期吹扫，使炭黑落入储斗内，通过气座进入风送管线净化后的尾气，用离心风机加压，一部分送至尾气燃烧炉作为燃料使用，大部分加压输送给界外锅炉，作为燃料使用。
5、为了控制和调整炭黑的结果，在添加剂溶解罐中，用水溶解碳酸钾后。将碳酸钾溶液有燃烧炉前段喷入反应炉。
6、自主袋滤器，在处理袋滤器和废气袋滤器的炭黑进入风送管线。经微米粉碎机由离心风机用热烟气送至回收旋风别离器搜集下来的炭黑落入粉炭储罐。经气密阀由螺旋输送机送入湿法造粒机。从旋风别离器出来的含有少量炭黑的尾气经回流风机返回主袋虑器，形成风送循环系统。
7、炭黑在湿法造粒机内与喷入的含有粘结剂的`造粒工艺水混合，形成小的炭黑颗粒流入滚筒式枯燥机内，由于滚筒式枯燥机接收火箱提供的住够热量而使湿炭黑粒子在筒内流动过程中逐步被枯燥。
8、火箱的热源是来自尾气燃烧炉，尾气燃烧炉在开车时可才用煤气和燃料油作为燃料，而正常生产后就切换尾气作为燃料。
9、枯燥后的炭黑通过斗式提升机送至挑选机除去大颗粒炭黑，挑选后的炭黑经过成品输送机成品提升机，磁选机将其中可能含有的磁性物质除去。最后通过分配器按不同品种送入成品罐指定料仓。
10、从枯燥机前部排出的含有少量炭黑的热尾气经废气加压风机送到废气袋虑器附在袋虑上的炭黑用废气反吹风机定期吹扫，使炭黑落入储斗，再经废气袋虑气密阀进入风送管线。四、产品性质与用途
炭黑主要物理及化学性质：黑色颗粒状无定形固体，无味，比重1.82，燃点400℃，不溶于水，无毒，化学性质稳定。
炭黑的危险性：非燃烧、爆炸、腐蚀、毒害、放射、氧化性，危险性货物。生产主要橡胶用炭黑产品用途：橡胶制品补强剂和填充剂。
本生产工艺才用集散式微机调控，工艺精湛，技术先进具有国内水平。
学习领会与收获
经过一周的实习，我认识到在工作、学习、生活等方面的实践性的知识对我们来说非常重要，让我们对社会有了感性的认识，通过实习，那精彩的讲解、不同的机器、迥然的工艺等，在知识方面，我学到了、看到了许许多多平常课堂上无法学到、看到的东西。教师不仅将我们这些专业知识的问外汉领进了门，同时还安排我们认识了实际的生产，使我们对我们自己的专业有了更深的了解。首先在理性方面有了更深一成的认识而最为重要的是在感性上，对自己的专业、专业前景有了了解，更知道如何去学习专业知识。在这段实习期间，为了解到化工专业的学习方向以及将来的开展趋势，为我以后学习专业知识指明了方向。在此期间，端正了学习态度，改善了学习方法，认识到专业知识与一般的基础必修课的学习不大一样他需要的是博识的知识水平，需要阅读大量的文献，更加了解专业的开展方向。他不仅是一门独立的学科，与其他学科又密不可分。所以在以后的学习中不经要注重专业课的学习还要掌握其他课程。
经过这次认识实习，我们对化工生产过程有了初步了解。见到了很多生产设备，开了眼界。这次实习培养了我们从实际情况考虑问习题的思维方式，不至于纸上谈兵。对每个实习单位工艺流程规范的大致总结归纳，会存在很多的不足之处，但是我相信在学习专业课后会渐渐的弥补上。通过本次认识实习，使我对我的专业在现实中的应用用力很深刻的认识，我想在将来工作时也会对我有很大帮助。在这些实习基地，经过各位师傅的认真讲解让我收获了很多的和我的专业有关的知识，与上课学习的知识联络起来了，能过将所学的知识更好的运用到实际应用于生产之中。同时还了解到，只要是进入化工厂就要携带安全帽，身穿工作服，要时时刻刻注意本身安全，注意自我保护。通过这次实习，我们也算真正和化工行业有了一次亲密接触。总之，我们受益匪浅。
对学校教学安排及所设课程的建议
学校这样安排学生到实地进行实习，对我们学生有很大帮助，让我们不仅在课本学到宝贵的知识，而且通过实习有了更深刻的经验，让我们对自己的将来有了一定的了解，我对学校设下该课程感到很满意。
化工厂实习报告10
一、引言
实习是化学工程学习的重要环节，旨在通过实践操作提升理论知识和技能。我在化工厂实习期间，有幸参与了各种生产流程和操作，对化工厂的运行机制有了更深入的理解。本报告将回顾我在实习期间的学习成果，并提出对未来学习的建议。
二、实习内容
在实习期间，我主要参与了化工厂的生产流程和操作。这包括：
1、生产设备的日常维护和检查
2、生产过程的监控和数据收集
3、参与生产事故的应急处理
4、与团队协作，讨论生产过程中的问题并提出解决方案
三、实习成果
通过这次实习，我获得了以下成果：
1、对化工厂生产流程有了深入理解，包括反应器、分离器、储存设备等。
2、熟练掌握了化工生产中的各种操作和流程，如催化剂更换、设备检修等。
3、通过实践，我对化工生产中的安全问题有了更深的认识，并学会了处理紧急情况的方法。
4、通过团队合作，我学会了如何有效地与他人沟通和协作，以提高工作效率。
四、未来建议
根据实习经验，我提出以下建议：
1、理论学习与实践操作的结合：在学习理论知识的同时，尽可能多地参与实践操作，以便更好地理解和应用理论知识。
2、提升安全意识：无论在理论学习还是实践操作中，安全始终是第一位的。我们需要时刻保持警惕，遵守安全规定，确保自身和他人的安全。
3、增强团队合作能力：在实习过程中，我深刻体验到团队合作的重要性。我们不仅需要有效地沟通和协作，还需要尊重并理解每个团队成员的贡献。
4、持续学习：化工行业是一个快速发展的'行业，新的技术、新的设备、新的工艺不断涌现。持续学习并跟上行业发展的步伐，对于我们来说至关重要。
五、结论
总的来说，这次实习对我个人、学习和职业发展都产生了深远影响。我不仅学到了化工生产的知识和技能，还提升了自己的实践能力和团队协作能力。同时，我对化工行业有了更深入的理解，认识到持续学习和创新对于行业发展至关重要。
在未来，我计划进一步深化对化工理论的学习，并希望有机会在研究或教育领域发展我的职业生涯。同时，我也将积极将我在实习期间学到的技能和经验应用到实际工作中，为化工行业的发展做出贡献。
化工厂实习报告11
一、实习目的
1、走进工厂，了解专业知识在实际生产中的应用和重要性，对化工生产行业有一个初步接触。
2、通过实习，了解实习单位产品的生产情况和工艺流程，加深理论知识与实际生产的相结合。
3、通过实习，让我们对今后从事相关的工作有清晰的认识和切身体会。
二、实习任务
了解生产企业的生产工艺流程，对乙炔生产车间，氯化氢生产车间，氯乙烯聚合车间的生产工艺原理和工艺流程进行全方位的认识和了解，重点是聚氯乙烯合成车间，了解产品从原料投入到成品产出的各个环节，对生产过程进行系统的学习。
实践就是学以致用，在课堂上，我们学习了很多理论知识，但是如果我们在实际当中不能灵活运用，那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实践中。实习能使我们接触社会，感受工人师傅们遵守劳动纪律和勤劳拼搏的精神以及严谨认真的工作作风，培养我们对工作的责任感，以及运用所学知识观察和分析实际问题的能力。
三、聚氯乙烯树脂（PVC）生产工艺原理及流程
中发化工厂生产PVC采用的是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐。值得注意的是，在电石法制备PVC中，原盐电解后氯化氢用于生产PVC，剩余的钠部分用于生产烧碱，所以，氯、碱实际上存在共生关系，氯碱平衡也是整个行业发展过程中不得不考虑的重要因素。
1、电石与水反应得乙炔CaC2+2H2O=C2H2+Ca（OH）2
2、乙炔和氯化氢反应得氯乙稀C2H2+HCL=C2H3Cl
3、氯乙稀加成变成聚氯乙烯nC2HCL=[CHCHCl]n
聚氯乙烯树脂生产工段包括乙炔工段、合成工段、老聚合工段、干燥工段、新聚合工段、五线聚合工段、冷冻工段。生产任务包括电石法单体的生产及PVC树脂的聚合。
PVC材料用途极广，主要用于制作：普瑞文pvc卡片；pvc贴牌；pvc铁丝；pvc窗帘；pvc涂塑电焊网；pvc发泡板、pvc吊顶、pvc水管、pvc踢脚线等以及穿线管、电缆绝缘、塑料门窗、塑料袋等方面。在我们的日常生活领域中处处可见到PVC产品。PVC被用来制作各种仿皮革，用于行李包，运动制品，如篮球、足球和橄榄球等。还可用于制作制服和专用保护设备的皮带。pvc材料用途极其广泛，而且具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蚀，绝缘等良好特点。
四、实习心得体会
总之，这次实习是有收获的'，自己也有许多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。
其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。西大农药厂，即将面临“改制”的调整，这就意味着该企业将面临由“校办”企业向“社会”企业的角色转换，先前所享有的一些优惠政策，将随着改制的完成而倾刻丧夫，这样，农药厂将更直接的面临市场激烈竞争，接受残酷的规则约束，为了企业的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促发展，西大农药厂在面临新一轮发展的时期，应鼓励员工大胆创新，为企业的发展积极献计献策。
化工厂实习报告12
一、实习简述
xx年XX月XX日出发到化工厂认识实习，这次能有机会到株化实习，我感到非常荣幸。虽然只有10天的时间，但是在这段时间里，在带队老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。
二、实习过程介绍
XX月XX日，所有的同学集中到一个教室里，工厂的技术骨干师傅给我们讲了化工厂的安全问题。原来在学习中也知道化工产品中有很多危险性很大，但通过工人师傅的讲解，我们还是很震撼，尤其是她讲的那些事故实例，更是让我们吓了一跳，也提醒了我们应该更加注意安全。化工厂生产硫酸用的so2、so3等易引起中毒，nh3容易发生爆炸，对人体伤害极大，还有烧碱制备过程中的氯水、氯化氢、氢气等都极易造成事故。
我们去株化实习的三个班专业是分析检测方向的，所以12日这天工人师傅重点给我们讲解了化工产品的质量检测。12日下午讲了化工厂的环保问题，对于一个化工厂来说，环保是这个企业生存不可忽视的关键。环保主要涉及到硫酸尾气处理、硫酸污水处理、钛白污水处理。
XX日工人师傅还给我们介绍了株化的三大支柱产业——硫酸工业、钛白粉、烧碱工业的工艺流程。到此，认识实习的理论部分全部讲解完了，接下来就是进厂参观了，我们大家都很期待，作为一个化工人，我们这是第一次进化工厂。
XX日上午在工人师傅的带领下，我们分别参观了钛白粉生产车间，硫酸生产工厂和烧碱制备车间，工厂并没有我们想像的那么好，我们没有看到那种自动化生产设备，看到的只是五六十年代的一些破烂的设备。上下楼梯的时候也得小心翼翼，担心会把他们那些生锈破烂的钢铁楼梯踩断翻下去，那就得不偿失了。工厂上空灰蒙蒙的一片，能见度不见烟囱顶。最让人受不了的是那种味道，那不是刺鼻，那是相当的刺鼻，so2、hcl、cl2、nh3，什么都有，有一种窒息的感觉。我们从工厂一条干道旁边经过的时候，看到旁边一根管道有个小口突突地向外冒黄色的气体，肯定是cl2，多危险啊!工厂的工人也真是令人敬佩，在这样艰苦的环境下也忘我地工作，我们一定要向他们学习，为社会主义的`腾飞做贡献。
XX月XX、XX是周末，休息两天。
XX月XX日参观了工厂的h2so4废水处理工序和碱液废水处理。在巨大的h2so4废水处理池里，盛着深不见底、黑如墨汁、热浪翻滚的h2so4废水，看着实在恐怖。经过多道工序后，最后流出来的是清澈如泉水的丝丝细流，让我们感慨科技的力量啊!这么旧的设备能做的这么好，让我们更加坚定了学习科技的信心。
XX月XX日到XX日三天定点到各个车间实习分析检测，五人一组，我被分到了磷肥厂实习。在磷肥厂，分析师主要是分析磷矿品位(磷矿中的有效磷)和磷肥中的磷含量。我们四个人(有一个同学早回家了)分析了磷矿粉中p2o5的含量，经过一个上午的奋战，到中午12点时，我们终于搞定了，我们的分析结果是43.7%，标准含量=44.0%，我们已经非常高兴了。我想误差主要是那分析天平造成的，我们实验室用的是电子天平，虽然上课时老师介绍过分析天平，但没使用过，所以对那东西不太会使用，称量就花了将近半小时。都什么年代了，还使用分析天平，我看了生产日期，1987年出厂的，看起来像古董。我问那儿的分析主任为什么不换电子天平，四台分析天平换成一台电子天平就足够使用了，他说工厂没钱。我当时愕然，电子天平能值多少钱?
化工厂实习报告13
（一）、实习简述
这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。
（二）、实习工作说明：
我们这次实习，主要在x的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的(！)管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的x华明玻璃纸股份有限公司。初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。
（三）、实习单位简介、经营理念及发展历史：
（1）、x集团x化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产x吨合成氨的小氮肥厂之一，x年改制后更名为x化工有限公司，x年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。
40多年的.艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省和x市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境优美工厂等殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。
98年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产dcs计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。
在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，x年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，x年公司裕农牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品，x年被评为x市模范企业。
x公司控股1个子公司和3个分厂，x科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，x化肥厂生产尿素和碳铵；x化工有限公司复合肥分厂生产复混肥；宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。
作为一个迄今有40余年的老化肥厂，x公司位于古蜀商贾道上的驿站，也是诸葛孔明用兵布阵设"旱八阵"的军事要地---x,一个具有诗意的名字，一块富庶的宝地，x市的工业区，在这里云集了众多大小规模的国有企业，直到本世纪初，在历经各种变革以后，留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中，x化工有限公司，不仅是一家很有活力的企业，也成了x区的纳税大户之一。
"玉树临风立大地，蛟龙出水腾长空。"x市技术监督管理局x分局副局长、着名书法家x为x化工有限公司题写的一幅对联，以说明今天的x公司如一棵参天的大树，任凭风吹雨打，它都坚定不移地挺立于大地，又如出水的蛟龙正腾飞于长空，比喻该公司的发展前景广阔。
x化工有限公司的前身是1958年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一，坐落在四川省x市x区大湾镇，后来更名为x化肥厂，在全国很有名气。然而，由于设备落后、管理混乱和体制等原因，致使企业在获得短时间的一些成绩后，便很快就坠入了低谷。
当时，在这个企业中共有大小独立核算的经营部门30多个，造成了资金严重分散、流失，其中一个分厂竟莫名其妙地就将(！)500万元资金挥霍得无影无踪；一个年产25000吨合成铵的小型企业，居然有职工1600多名。这样一来，企业不仅已难再向前发展，甚至还负债累累。x化肥厂已走到了破产的边沿！
化工厂实习报告14
实习目的
了解相关化工产品的生产原理和生产流程
20xx年4月11日，我们迎来了应用化学专业的生产实习，这是学校组织的一次生产实习活动，旨在培养本科生的能力，使我们更好地适应社会。20xx、4、11—4、22期间，我怀着极大的兴奋和学习实用知识的态度，跟随老师参观了青岛碱业公司、青岛海晶化工、青岛宏达塑料公司。在这次生产实践中，我学到了很多在学校学不到的东西。
青岛碱业有限公司
1、公司简介
青岛碱业有限公司是以生产经营纯碱、化肥、热电及相关精细化工产品为主的大型综合性化工企业。公司目前总资产23、54亿元，净资产10、22亿元，员工3599人。目前年生产能力60万吨，是全国八大碱厂之一。“自力更生卡”纯碱是国家金牌产品。纯碱生产系统始建于1958年，原名青岛化肥厂，1965年建成投产，1983年产能达到20万吨/年，成为山东省和青岛市的支柱产业。1984年青岛化肥厂更名为青岛碱厂，1993年被国家有关部委批准为大型一级企业。1994年，经青岛市体改委批准，由青岛碱厂发起，通过定向招聘的方式改组为青岛碱业有限公司。20xx年3月在上海证券交易所上市，成为青岛化工第一家上市公司。公司有1个分公司和8个子公司。公司总资产29亿元；年产纯碱80万元，化肥50万吨，氯化钙15万吨，自发电5、8亿千瓦时，蒸汽产品700万吨，是山东省和青岛市首批获得化工生产实践报告信用等级的企业之一，并被授予“全国化工生产实践报告信用企业一等奖”。
2、实习流程
4月15日，我们去青岛碱厂实习。到了碱厂后，碱厂赵师傅带我们去会议室。后来他和几个工作人员分别给我们讲了公司历史和汽水制备技术。然后相关人员给我们进行了安全教育，介绍了化工生产的指导思想：安全第一，预防为主，综合加强。个人具体防护措施包括：戴安全帽、不摆弄机器、不吸烟、不跨笼等。青岛碱厂生产部分大致分为石灰车间、煅烧车间、盐水车间、重碱车间四个部分。我们在工人师傅的带领下参观了这四个车间。
3、生产过程
纯碱厂生产纯碱的方法是氨碱法。青岛纯碱工业主要利用氨、氯化钠、水和二氧化碳生产纯碱。其中用含碳量70%以上的无烟煤煅烧石灰石生产二氧化碳，用海水提纯氯化钠。具体地说，将煅烧石灰石得到的生石灰溶解在水中，得到氢氧化钙，氢氧离子和镁沉淀。
氯化钠+NH3+H2O+CO2 =碳酸氢钠+氯化铵、将过滤洗涤得到的碳酸氢钠微晶加热煅烧，制得纯碱产品。2co 3 = na2co 3+H2O+CO2 & uarr；释放的二氧化碳气体可以回收利用。将含有氯化铵的滤液与石灰乳[Ca（OH）2]混合并加热，释放的氨气可循环利用CaO+H2O=Ca（OH）2，2nh 4cl+Ca（OH）2 =氯化钙+2NH3+2H2O
氨碱法纯碱生产有优点也有缺点，如原料便宜，产品纯度高。氨、部分二氧化碳和水可以回收利用，制造步骤简单。不足之处是氯化钠利用率低，导致当时认为无用的氯化钙。
3、1石灰车间
在这里，大理石被煅烧成石灰石和二氧化碳。石灰石在石灰车间制成氢氧化钙乳液，用于海水除镁，二氧化碳用于制备碳酸氢钠。氨在反应后加入氢氧化钙到氯化铵中，再生后重复使用。最后在重碱车间生成碳酸氢钠，然后煅烧形成碳酸钠。
这个时期的化学反应方程式是：
NH3+氯化钠+H2O+CO2 =碳酸氢钠+氯化铵
CaCO3=CaO+CO2CaO+H2O=Ca（OH）2
ca（OH）2+2nh 4cl =氯化钙+2H2O+2NH3
3、2、盐水车间
盐水车间将盐水注入融盐桶，引入石灰乳后进入调配罐。进入一级桶后，出来得到一级盐水，然后通过除钙塔除钙。来自塔内的盐水进入二次桶，二次盐水流出。来自初级桶的初级泥浆送至混合罐，经洗泥桶洗涤后送至杂物桶，作为溶盐水返回溶盐桶。二次盐水进入重碱车间，经过吸收、碳化、过滤、蒸馏等过程。氯化钠是从海水中提纯出来的，因为镁离子的存在会导致溶液沉积，管道变细，反应釜内形成水垢，所以要去除。具体来说，煅烧石灰石得到的生石灰溶于水得到氢氧化钙，氢氧离子和镁沉淀，但氯化钙是这样生成的，所以可以用二氧化碳去除。
3、3煅烧车间
在煅烧车间，重碱（主要是碳酸氢钠和碳酸氢铵）和返碱（纯碱）一起加热煅烧制成碳酸钠，即成品碱。同时，可以实现二氧化碳、氨、水和热量的利用。分为干法和湿法。来自重碱车间的碳酸氢钠晶体在轻灰分解炉中与中压蒸汽间接换热，发生分解反应生成纯碱产品，纯碱产品分解为二氧化碳和水。轻灰炉出来的轻灰经碱冷却器冷却后，送到包装岗位进行分类包装；例如生产重质纯碱时，来自轻灰炉的纯碱进入水合器与喷淋的脱盐水混合形成Na2CO3H2O（目的：重结晶造粒），水合后的碱进入重质纯碱煅烧炉与蒸汽间接换热去除水分，然后经碱冷却器冷却后送至包装岗位进行分类包装。轻灰炉出来的气体通过旋风分离器回收纯碱，气体进入水封罐，回收的碱液送至重碱盐水岗位，气体经螺旋板冷却器回收氨后送至压缩岗位。
3、4重碱车间
生产重碱（碳酸氢钠）送煅烧车间。包括吸收、碳化、过滤和蒸馏四个步骤。
用石灰苏打法从粗盐水中提取精制精盐水，浓缩盐泥后排放。降温或减压后，分别送煅烧和小苏打。利用精制盐水、二氧化碳气体和外购液氨，生产中间产品碳酸氢钠，送至煅烧车间；利用石灰车间的石灰乳和压缩岗位的低压蒸汽，将生产母液中的氨回收用于碳酸氢钠生产，产生蒸馏废液送石灰室处理。
实践经验
短暂而有意义的实习结束了，感觉这几天实习受益匪浅！实习期间听到最多的就是安全，没错。过去和最近，化工相关工厂发生了多起爆炸事故，造成了巨大的生命和财产损失。所以无论做什么工作，都要把安全放在第一位，安全是财富。
在海晶化工，听到评论员的一句话：“垃圾只是错位的资源！”这句话让我感触良多。的确，在当今社会生产中，每个企业都不能也不能保证100%的生产效率，浪费的产生是不可避免的。关键是如何使用和处置这些“错位的资源”。尤其是今天“倡导低碳环保”在时代发展的主题下，我们应该找到另一种方式来处理这些被抛弃的“宝藏”。在这方面，青岛碱业有限公司将青岛海晶化工有限公司生产中产生的电石渣用于纯碱生产工艺项目，取得了很大的成功，就是一个很好的例子。这一合作不仅有效地为纯碱行业股份节约了资源，也为海晶化工解决了固体废物处置问题。碱业股份有限公司蒸氨过程中需要氢氧化钙（石灰乳）分解母液中的氯化铵，氢氧化钙是电石渣的主要成分，是海靖化工乙炔生产过程中每年产生的15万吨工业固体废物。过去，海晶化工公司开发了各种电石渣综合利用项目来解决固体废物处置问题，但其中相当一部分仍未解决。现在与碱业股份有限公司合作，用电石渣替代石灰乳用于纯碱生产工艺，完全实现了电石渣的资源化利用，该资源化回收项目实现了双赢。在参观这些工厂的过程中，我意识到先进的技术是社会发展的动力，是企业发展的灵魂，是企业立于不败之地的保证。就像当初的碱厂，产值那么小，不可能创造太多的财富。随着社会的发展，越来越多的科技创新及其在生产中的应用，使青岛碱业公司实现了巨大而本质的飞跃，创造的社会价值也在不断增加。同时，学习专业知识的重要性也是看到那些先进的仪器设备才发现的。没有很强的专业知识，发展空间不大。再说了，学好专业知识未必和实践挂钩，更何况没有过硬的专业知识。同时通过走访几家工厂，发现使用了大量的`水资源，提醒我要珍惜日常生活中的每一滴水，也明白了废物利用的绿色理念。
在这次实习中，我也明白了企业链的概念。只有企业形成规模，生产形成网络，多个企业形成良好的有机体，企业才会有更大的发展动力。只有这样，才能提高生产效率，提高废物利用率，达到环保的目的。当然我的感觉是在学习中发现了自己的不足，感受到了书本知识和实际生产的差距，知道实验室能做的合成和反应并不是都可以投入生产。课本上只有几个方程，翻译成实际生产，就是几万平米的大厂，管道密集，高塔林立，年利润几千万。每个化工厂都有几个工艺和车间，每个工艺都必须严格控制反应条件和原料配比；无论哪个车间出了问题，都会直接影响产品质量。要明白，在平时，要增强自己的实践能力，理论联系实际，学好专业知识，兼顾其他方面的发展，成为一个全面发展的人才，才能适应社会的发展。
“当我把它写在纸上时，我觉得很肤浅，所以我从来不知道我必须练习它。我不认为工厂最基本的技能可以在书上彻底理解。短暂的实习开阔了我的眼界，学到了很多东西，也让我思考自己未来的行业。短短几天，我的思想似乎又得到了升华，内心获得了一种生活的感觉。这次实习让我深刻认识到，读书固然是增长见识、开阔眼界的一种方式，但也是通过多做实践、多接触实际工作、多接触社会脉搏、多给自己定位来提高综合素质的绝佳选择。
化工厂实习报告15
实习对象：
硫酸化工厂
实习项目：
硫酸生产的工艺流程
实习时间：
20xx年9月10日至20xx年10月20日
实习地点：
罗平县锌电公司硫酸一厂
实习内容：
了解硫酸的生产过程，硫酸生产中废气、废渣、废液的处理及硫酸的用途。
一、实习目的和意义
将学习的专业课知识进行实践认识，了解实际生产中的化学工艺流程，提高实际动手能力和操作能力。
二、实习公司概况
罗平县锌电公司是集铅锌采选治，硫磷化工、水力发电于一体的'国有控股企业，1999年12月由原罗平县电力集团公司和矿冶集团公司合并组建成立，按照县委县政府“电矿结合”战略和“工业强县”目标，将优良资产剥离后，联合云南天浩集团等五家法人实体组建成立云南罗平锌电股份有限公司上市发行股票。于20xx年2月在深圳证券交易所上市，自锌冶主业分立式改制运行以来，在全体干部职工的艰苦努力下，母体锌电公司现拥有总资产2296千万元。净资产为10561万元，经营年生产能力14万吨硫酸和20万吨过磷酸钙产品，具有良好的区位优势和高利用价值的土地资源及外拓原料基地。罗平锌电公司硫酸厂位于滇、黔、贵三省交界的云南省罗平县城北部3公里，距离火车站800米，系国有企业、现隶属于罗平锌电公司。硫酸厂生产技术水平高，工艺实施配套、检测手段齐全，严格按国家标准GB/T53—20xx生产，所以硫酸产品浓度达到98%标准。在每年的省市化工产品质量抽查检测中，全部符合标准，产品除满足本公司化工厂过磷酸钙生产需求及股份公司电锌厂湿法冶炼锌生产需要外，还销往云南其他县市及广西，贵州等地。具有良好的经济效益和社会效益。
三、实习内容
1、硫酸的化学分子式：H2SO4
2、性状：硫酸是一种无色无味油状的液体，是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。硫酸是基本化学工业中的重要产品之一。它不仅作为许多化工产品的原料，而且还广泛地应用于其他的国民经济部门。硫酸是化学六大无机强酸（硫酸、硝酸（HNO3）、盐酸（ＨＣｌ学名氢氯酸）、氢溴酸（ＨＢｒ、氢碘酸（HI）、高氯酸（HClO4））之一，也是所有酸中最常见的强酸之一。
物理性质：无色、无味、油状液体、高沸点、吸水性、易溶于水
化学性质：脱水性、强氧化性、难挥发性、强酸性
3、生产原理：
1、制取二氧化硫（沸腾炉）高温处理硫铁矿，制取二氧化硫S+O2=点燃=SO24FeS2+11O2=高温=8SO2+2Fe2O3
2、接触氧化为三氧化硫（转化器）2SO2+O2=五氧化二钒催化并加热=2SO3（可逆反应）
3、用98、3%硫酸吸收SO3+H2SO4=H2S2O7（焦硫酸）
4、加水H2S2O7+H2O=2H2SO4
四、三废处理情况
废气：吸收塔吸收不了的SO2二次转化后，用NAHO2中和达标后，从烟囱处排空，达到960毫升以下标准排放。
废渣：回收利用。
废水：污水送往污水处理池后循环利用。
五、实习感想
在这一段时间的实习中我对安全工作也有更深的体会，大概总结了几点：
1、厂区内禁止吸烟
2、进入生产区，需要穿戴整齐，安全帽学佩戴规范
3、防止转动设施的伤害
4、防止高出坠落
5、不可随意乱动设施
6、注意酸碱灼伤处理
7、当遇到有害气体泄漏时，需要向侧风向或是上风向跑
8、不可单独随意在厂区走动
9、注意厂区内的车辆，以免发生不必要的交通事故
10、遇到危险一定要保持冷静，要从科学及专业的角度应对突发性的安全问他
在今后的学习中，我要好好学习专业知识，也要珍惜这样的实践机会，不断充实自己，完善自己。总之，虽然实习的时间很短，但是对我来说，，这次实习是有收获的，自己也有许多的心得体会和感想。自己对化学学工程和工艺这个专业和以后的就业有了更深刻的认识，我会更加珍惜我现在学习时间学好专业技能。
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